၂ ဆင့် စင်ထရီဖျျျူ့ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။ ၎င်းနောက်ကွယ်က နည်းပညာကို နားလည်ခြင်း

မိတ်ဆက်

ဗဟိုခွာစက်များသည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဆေးဝါးများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု အပါအဝင် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤတီထွင်ဆန်းသစ်သော ကိရိယာများသည် အရည် သို့မဟုတ် ဆိုင်းထိန်းစနစ်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆအပေါ် အခြေခံ၍ ခွဲထုတ်ရန် ဗဟိုခွာအားကို အသုံးပြုသည်။ သိသာထင်ရှားစွာ လူကြိုက်များလာသော ဗဟိုခွာစက်အမျိုးအစားတစ်ခုမှာ ၂ ဆင့်ဗဟိုခွာစက်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်မြင့်နည်းပညာသည် အစိုင်အခဲများနှင့် အရည်များကို ခွဲထုတ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ၂ ဆင့်ဗဟိုခွာစက်၏ အတွင်းပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို လေ့လာပြီး ၎င်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၊ လည်ပတ်မှုမူများနှင့် အသုံးချမှုများကို လေ့လာပါမည်။

၂ ဆင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်၏ အစိတ်အပိုင်းများ

၂ ဆင့် စင်ထရီဖျျု့တွင် ထိရောက်သော ခွဲထုတ်မှုရရှိရန် သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အနီးကပ်လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

ပန်းကန်လုံးတပ်ဆင်ခြင်း- ပန်းကန်လုံးတပ်ဆင်ခြင်းသည် ၂ ဆင့် centrifuge ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အောက်ခြေပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး များသောအားဖြင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အကောင်းဆုံးခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် ပန်းကန်လုံးကို တိကျမှုမြင့်မားစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပန်းကန်လုံး၏ အောက်ခြေခွက်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ခွဲထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲများကို စုဆောင်းရန် တာဝန်ရှိပြီး အပေါ်ပိုင်း ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အပိုင်းသည် အရည်အဆင့် ခွဲထုတ်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

Screw Conveyor: ပန်းကန်လုံး၏အလယ်ဗဟိုတွင်တည်ရှိသော screw conveyor သည် ပန်းကန်လုံး၏ cone မှ ထုတ်ယူသည့်ပေါက်သို့ ခွဲထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲများကို ရွှေ့ပြောင်းရန် တာဝန်ရှိသည်။ screw conveyor သည် ပန်းကန်လုံးနှင့် မတူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပြီး လိုချင်သော ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အစိုင်အခဲများကို သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

မောင်းနှင်စနစ်- ၂ ဆင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်၏ မောင်းနှင်စနစ်တွင် မော်တာ၊ ဂီယာဘောက်စ်နှင့် ကလပ်ချ်တို့ ပါဝင်သည်။ မော်တာသည် ပန်းကန်လုံးတပ်ဆင်မှုနှင့် ဝက်အူကွန်ဗေယာကို လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သော ပါဝါကို ပေးသည်။ ဂီယာဘောက်စ်သည် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ပန်းကန်လုံးနှင့် ကွန်ဗေယာကြားရှိ ကွာခြားသောအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ကလပ်ချ်သည် ဝန်ပိခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပွားပါက ပန်းကန်လုံးတပ်ဆင်မှုမှ မောင်းနှင်စနစ်ကို ဖြတ်တောက်ပေးသည့် ဘေးကင်းရေးယန္တရားတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

လှိမ့်စက်- လှိမ့်စက်သည် ၂ ဆင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်တွင် ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဇလုံအတွင်းတွင် တည်ရှိသော လှိမ့်စက်သည် ဇလုံထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပြီး အရည်အဆင့်မှ အစိုင်အခဲများကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်စေမည့် ထိန်းချုပ်ထားသော နောက်ပြန်ဖိအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ လှိမ့်စက်၏ ခရုပတ်ဒီဇိုင်းသည် အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးနေစဉ်တွင် ခွဲထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲများကို ထုတ်လွှတ်ပေါက်သို့ ပို့ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

၂ ဆင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်၏ လည်ပတ်မှုမူများ

၂ ဆင့် စင်ထရီဖျျု့၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပြီးဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏ လည်ပတ်မှု အခြေခံမူများကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။ ၂ ဆင့် စင်ထရီဖျျု့တွင် ခွဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါ အခြေခံအဆင့်များကို လိုက်နာသည်-

ဝင်ပေါက်နှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု- အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့် ပါဝင်သော အစာအရောအနှောသည် ဝင်ပေါက်နှုတ်သီးမှတစ်ဆင့် စင်ထရီဖျျျု့ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဇလုံအတွင်း သင့်လျော်စွာ ဖြန့်ဖြူးနိုင်စေရန် အစာသည် အစာဖြန့်ဖြူးသူ သို့မဟုတ် အစာထည့်ခန်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဖြန့်ဖြူးသူသည် အစာကို ဇလုံ၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် အနည်ထိုင်ခြင်း- အစာအရောအနှောသည် ဇလုံထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသည်နှင့်အမျှ ဗဟိုခွာစက်သည် လျင်မြန်စွာ အရှိန်မြှင့်ပြီး မြင့်မားသော ဗဟိုခွာအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအားသည် သိပ်သည်းသော အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ဇလုံ၏နံရံများဆီသို့ ရွေ့လျားစေပြီး သိပ်သည်းမှုနည်းသော အရည်အဆင့်သည် အတွင်းပိုင်းအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ သန့်စင်ထားသော အရည်အဆင့်သည် စွန့်ထုတ်ရန် အသင့်ဖြစ်ပြီး အနည်ထိုင်နေသော အစိုင်အခဲများသည် ဇလုံ၏အောက်ခြေတွင် စုပုံလာသည်။

ခွဲထုတ်ဇုန်- ခွဲထုတ်ဇုန်သည် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်များ ကွဲပြားသော ဒေသဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းသော ခွဲထုတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ဇလုံထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော scroll သည် backpressure ကို ဖန်တီးပေးပြီး ခွဲထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲများကို စွန့်ထုတ်ပေါက်သို့ ပို့ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ scroll သည် ဇလုံမှ အရည်များ ထွက်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အရည်နှင့် အစိုင်အခဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ပါသည်။

စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း- ခွဲထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲများသည် စွန့်ထုတ်ပေါက်သို့ ရောက်ရှိသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို စနစ်မှ စွန့်ထုတ်ပါသည်။ ဇလုံမှ မတူညီသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော screw conveyor သည် စုပုံနေသော အစိုင်အခဲများကို ၎င်း၏ ခရုပတ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် စွန့်ထုတ်ပေါက်သို့ ရွှေ့ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သန့်စင်ထားသော အရည်အဆင့်သည် ချိန်ညှိနိုင်သော ရေကာတာများ သို့မဟုတ် ရေကာတာများကို ဖြတ်သန်းသွားပြီး အရည်အဆင့်ကို ထိန်းချုပ်ကာ centrifuge မှ ချောမွေ့စွာ စွန့်ထုတ်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

၂ ဆင့် စင်ထရီဖျျု့၏ အသုံးချမှုများ

၂ ဆင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်များကို ၎င်းတို့၏ ထိရောက်သော ခွဲထုတ်နိုင်စွမ်းကြောင့် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများစွာကို တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစင်ထရီဖျူးဂျ်များ၏ အသုံးများသော အသုံးချမှုအချို့ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်း- ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကဏ္ဍတွင်၊ တူးဖော်ထားသောရွှံ့၊ ရွှံ့စေးဆီနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အရည်များမှ ရေနံ၊ ရေနှင့် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ၂ ဆင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤစင်ထရီဖျူးဂျ်များသည် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး အဖိုးတန်အရင်းအမြစ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုသည်။

ဆေးဝါးလုပ်ငန်း- ဆေးဝါးကုမ္ပဏီများသည် တက်ကြွသော ဆေးဝါးပါဝင်ပစ္စည်းများ (API) နှင့် အခြားဆေးဖက်ဝင်ဒြပ်ပေါင်းများကို မသန့်စင်မှုများမှ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ၂ ဆင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ဆေးဝါးထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေပြီး သန့်စင်ပေးရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်။

ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း- ၂ ဆင့် centrifuges များသည် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများကို သီးခြားအဆင့်များအဖြစ် ခွဲခြားခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ ၎င်းသည် အဖိုးတန် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများ လျော့နည်းစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

အညစ်အကြေးစီမံခန့်ခွဲမှု- မြူနီစပယ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေဆိုးသန့်စင်စက်ရုံများသည် ရွှံ့နွံများကို ရေစစ်ထုတ်ရန်အတွက် အဆင့်နှစ်ဆင့် စင်ထရီဖျူ့ဂျ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤစင်ထရီဖျူ့ဂျ်များသည် အရည်အဆင့်ကို ရွှံ့နွံမှ ခွဲထုတ်ပြီး ပမာဏကို လျှော့ချပေးကာ ပြုပြင်ထားသော ရွှံ့နွံကို စနစ်တကျ စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်း- အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်းတွင် သစ်သီးအနှစ် သို့မဟုတ် တဆေးကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲများကို အရည်များမှ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ၂ ဆင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်များကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည့်အပြင် ကြည်လင်သော ဖျော်ရည်များ၊ ဝိုင်များနှင့် အခြားအဖျော်ယမကာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။

အနှစ်ချုပ်

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ ၂ ဆင့် centrifuge ဟာ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးမှာ အရေးပါတဲ့ အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်နေတဲ့ စွယ်စုံရပြီး ထိရောက်တဲ့ နည်းပညာတစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။ ထူးခြားတဲ့ တိကျမှုနဲ့ အမြန်နှုန်းနဲ့ အစိုင်အခဲအဆင့်တွေကို ခွဲခြားနိုင်စွမ်းဟာ ရေနံနဲ့ သဘာဝဓာတ်ငွေ့တူးဖော်ခြင်း၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုနဲ့ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုစတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့ပါတယ်။ ၂ ဆင့် centrifuge ရဲ့ အလုပ်လုပ်ပုံမူတွေနဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို နားလည်ခြင်းအားဖြင့် ထိရောက်တဲ့ ခွဲထုတ်မှုရရှိဖို့၊ အရင်းအမြစ်ထိန်းသိမ်းမှုကို မြှင့်တင်ဖို့နဲ့ မတူညီတဲ့ အသုံးချမှုတွေမှာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေဖို့အတွက် ၎င်းရဲ့ အရေးပါမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်နိုင်ပါတယ်။