ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಜೋನ್ಲಿಂಕ್
ಇತರ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?
ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡಿಕಾಂಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇತರ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿರ ಫೀಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬೌಲ್ಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಬೌಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಬೌಲ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ದ್ರವವು ಬೌಲ್ನ ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಬೌಲ್ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಘನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಇತರ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳನ್ನು ಇತರ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಅವು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳನ್ನು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದರೆ, 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಇದು ಬಯೋಡೀಸೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ. 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಬೌಲ್ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳು ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಬಹು ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬೌಲ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳು ಎರಡು ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಘನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳಿಂದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಇದು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳ ಸ್ಥಿರ ಹರಿವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳ ಮಿತಿಗಳು
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳು ಹಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಮಿತಿಗಳೂ ಇವೆ. ಒಂದು ಮಿತಿಯೆಂದರೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅವುಗಳ ಅಸಮರ್ಥತೆ, 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳಂತೆ. ಬಯೋಡೀಸೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಎರಡು ದ್ರವ ಹಂತಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಮಿತಿಯೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸಬಹುದು.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು
ಅವುಗಳ ಮಿತಿಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಲರಿಗಳಿಂದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಇದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಕೆಸರಿನಿಂದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಲೇವಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ದ್ರವದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳ ಸ್ಥಿರ ಹರಿವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶ
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ದೊಡ್ಡ ಘನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಯಂತಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅವು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ.
.