DPP-150 BLISTER PACKING MACHINE SPECIFICATION

Den er egnet for kapsler, tabletter, honningpiller, godteri, væsker (salver), sprøyter, samt uregelmessig form i Al-al, Al-plast eller papir-plastemballasje i apotek, helsevesen, mat, kosmetikk, medisinsk utstyrsindustri etc.

● Utstyrt med fiberoptisk eller induktiv kontrollmekanisme, som kan eliminere avfallsplaten uten tablett eller annet pakket materiale, med en gjenvinningsgrad på 100 %.

● Hovedgirdelen bruker parallellakse og konisk hjulhastighetsreduksjon, med ny struktur, stabil drift, lavt støynivå og lang levetid.

● Formingsformer, varmforseglingsformer og presseformer bruker boltorientering, med nøyaktig orientering, enkle former å bytte og materialbesparende.

● Varmeforseglingsstasjonen er fastmontert, formende, pressende og kuttende reservedeler kan bevege seg fritt for å justere avstanden og enkelt bytte former.

● Manipulatortauing, justerbart reiseområde, den kan brukes til blisterpakking i ulike størrelser. Flat platestruktur kan pakke produkter med spesielle former, for eksempel: elliptisk form, firkantet form, trekantform osv.

● Øyemarkeringsforseglingsenhet med sensorspor kan legges til som tilleggsutstyr.

● Plexiglassdeksel kan legges til som tilleggsutstyr.

Mater

Mater

Formingsstasjon

Universalmater

Berøringsskjerm

Tettingsstasjon

Preging (perforering)

Skjæring

Utladnings- og feilsøkingshåndtak

Skjærefrekvens: 6–50 ganger/min (Al-plast)

Rekkevidde: 40–140 mm

Ta standardplate 80 * 57 mm som et eksempel:

57 mm * 2 = 114 mm ≤ 130 mm

80 mm (mellom 40 mm og 140 mm) ≤ 140 mm

Det blir 2 tallerkener per snitt.

1) For kapsel al-al-pakking: 20 ganger/min.

20*2*60=2400 (plater per time)

2) For kapsel-al-plastpakking: 40 ganger/min.

40*2*60=4800 (plater per time)