Disc Centrifuge အတွက် အကောင်းဆုံးလမ်းညွှန်- ၎င်းမည်သို့အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် ၎င်း၏အသုံးချမှုများ
Disc Centrifuge အတွက် အကောင်းဆုံးလမ်းညွှန်- ၎င်းမည်သို့အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် ၎င်း၏အသုံးချမှုများ
ဒစ်စ် စင်ထရီဖျူးဂျ် မိတ်ဆက်
လည်ပတ်မှု၏ အခြေခံမူ
အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဒီဇိုင်း
စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ
အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
Disc centrifuges များသည် အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အရည်များကို ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆအပေါ် အခြေခံ၍ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အလွန်စွယ်စုံရပြီး ထိရောက်မှုရှိသော စက်များဖြစ်သည်။ ဤအဆုံးစွန်လမ်းညွှန်ချက်သည် disc centrifuges များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံမူများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအပြင် အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာသွားပါမည်။
ဒစ်စ် စင်ထရီဖျူးဂျ် မိတ်ဆက်
Disc centrifuges များကို disc stack centrifuges ဟုလည်း လူသိများပြီး လည်ပတ်အားကို အသုံးပြု၍ ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်များ သို့မဟုတ် emulsion များကို အရည်များမှ ခွဲထုတ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ဆေးဝါး၊ ဓာတုဗေဒ၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်မှုကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
လည်ပတ်မှု၏ အခြေခံမူ
Disc centrifuge များသည် အမှုန်အမွှားများသည် centrifugal force ၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် စုပုံနေချိန်တွင် အနည်ထိုင်ခြင်း၏မူဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအားကို centrifuge bowl အတွင်းရှိ disc stack ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုမှ ထုတ်ပေးသည်။ disc stack တွင် ခွဲထုတ်လမ်းကြောင်းများဟုခေါ်သော ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများကို ဖန်တီးပေးသည့် အနီးကပ်အကွာအဝေးရှိသော discs စီးရီးတစ်ခုပါဝင်သည်။
အရည်အရောအနှောသည် ဒစ်စ်စင်ထရီဖျျု့ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်နှင့်အမျှ လည်ပတ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းကြောင့် သိပ်သည်းဆပိုများသော အမှုန်များ သို့မဟုတ် အရည်များကို ဒစ်စ်အစု၏ အပြင်ဘက်အစွန်းသို့ ရွှေ့လျားစေပြီး သိပ်သည်းဆနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများမှာ အလယ်ဗဟိုသို့ ရွှေ့လျားစေသည်။ ဤခွဲထုတ်မှုကို အမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အရည်များ စီးဆင်းနိုင်စေသည့် ခွဲထုတ်လမ်းကြောင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဒီဇိုင်း
ပုံမှန် disc centrifuge တွင် မော်တာ၊ drive unit၊ bowl၊ disc stack နှင့် collection system အပါအဝင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သည်။ မော်တာသည် disc stack ကိုလည်ပတ်ရန် လိုအပ်သောစွမ်းအင်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး drive unit သည် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။
ဒစ်စင်ထရီဖျူးဂျ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ ပန်းကန်လုံးဖြစ်ပြီး ဒစ်အစုကိုထားရှိပြီး အဓိကခွဲထုတ်ခန်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ပန်းကန်လုံးကို လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းမြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အစောပိုင်းက ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း disc stack တွင် ခွဲထုတ်သည့်လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည့် အနီးကပ်အကွာအဝေးရှိသော disc များ ပါဝင်သည်။ ဤ disc များကို ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တိုက်စားမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ disc အရေအတွက်နှင့် ၎င်းတို့အကြား အကွာအဝေးသည် သီးခြားအသုံးချမှုနှင့် လိုချင်သော ခွဲထုတ်မှုထိရောက်မှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
စုဆောင်းမှုစနစ်သည် ခွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စုဆောင်းခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ ဤစနစ်ကို အသုံးချမှု၏ လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အသုတ်လိုက် ခွဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ
အရည်နှင့် အမှုန်အမွှားအမျိုးမျိုးကို ခွဲထုတ်နိုင်စွမ်းကြောင့် ဒစ်စ် စင်ထရီဖျူးဂျ်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဒစ်စ် စင်ထရီဖျူးဂျ်များ၏ အသုံးများသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုအချို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
၁။ ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်း- ဒစ်စ်စင်ထရီဖျုဂျ်များကို ရေနံစိမ်းမှရေကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက်သာမက ချောဆီများကို သန့်စင်ရန်နှင့် ရေနံချက်စက်ရုံများတွင် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်ပါ အသုံးပြုပါသည်။
၂။ ဆေးဝါးလုပ်ငန်း- ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင်၊ disc centrifuges များကို ပုံဆောင်ခဲများ သို့မဟုတ် ဆဲလ်များကဲ့သို့သော ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများကို အရည်များမှ ခွဲထုတ်ရန်နှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
၃။ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်း- ဒစ်ခ်စင်ထရီဖျူးဂျ်များသည် သစ်သီးဖျော်ရည်များကို သန့်စင်ခြင်း၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းများမှ အစိုင်အခဲ မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဆီနှင့် အဆီများကို ခွဲထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်းတွင် ခွဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
၄။ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း- နောက်ထပ်သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်းမပြုမီ အစိုင်အခဲများကို ရေဆိုးမှ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အညစ်အကြေးပမာဏကို လျှော့ချရန်နှင့် သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် စွန့်ပစ်ရေသန့်စင်စက်ရုံများတွင် ဒစ်ခ်စင်ထရီဖျူးများကို အသုံးပြုကြသည်။
၅။ ဇီဝနည်းပညာ- ဇီဝနည်းပညာအသုံးချမှုများတွင်၊ disc centrifuges များကို ဆဲလ်ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ဇီဝမော်လီကျူးများကို စုဆောင်းခြင်းနှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များကို သန့်စင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြသည်။
အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
ဒစ်စ် စင်ထရီဖျူးဂျ်များသည် အခြားခွဲထုတ်နည်းစနစ်များထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းပြီး၊ ၎င်းတို့တွင် ခွဲထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အစာကျွေးသည့်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး မြင့်မားသော throughput rates များကို ပေးစွမ်းသည်။ ထို့အပြင်၊ ဒစ်စ် စင်ထရီဖျူးဂျ်များသည် လည်ပတ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် အတော်လေးလွယ်ကူပါသည်။
သို့သော်၊ disc centrifuges များတွင်လည်း ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်နီးကပ်သော emulsion များကို ခွဲထုတ်ရန် မသင့်တော်ပါ။ လည်ပတ်မှုမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် centrifugal force များကို ထုတ်ပေးပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်
ဒစ်စ် စင်ထရီဖျူးဂျ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချမှုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သော စွယ်စုံသုံးစက်များဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆအပေါ်အခြေခံ၍ အရည်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်စွမ်းသည် ရေနံချက်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်မှုမူများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အားသာချက်များအပြင် ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ဒစ်စ် စင်ထရီဖျူးဂျ်များကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
။