decanter centrifuge တစ်ခုသည် feed တွင်ပါဝင်သော solid level အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။
ဗဟိုခွာစက်များသည် သိပ်သည်းဆအပေါ်အခြေခံ၍ ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများကို ခွဲခြားနိုင်စွမ်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အစားအစာ၊ ဆေးဝါးများနှင့် ရေဆိုးများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေခဲ့သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အသုံးအများဆုံး ဗဟိုခွာစက်အမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုမှာ decanter centrifuge ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းဖြင့် decanter centrifuge သည် အစာထဲတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုအဆင့်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။
Decanter Centrifuge ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
Decanter centrifuges များသည် အစိုင်အခဲများကို စုပုံစေပြီး အရည်များနှင့် centrifugal force ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း၏ အခြေခံမူအပေါ်တွင် လည်ပတ်သည်။ အစာအရောအနှောသည် အစာပြွန်မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်နေသော ပန်းကန်လုံးထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး မြင့်မားသော centrifugal force များကို ခံရသည်။ ပန်းကန်လုံး၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကြောင့် အစာရှိ အစိုင်အခဲများသည် ပန်းကန်လုံးနံရံတွင် စုပုံစေပြီး ပေါ့ပါးသော အရည်အဆင့်ကို ပန်းကန်လုံး၏အလယ်ဗဟိုသို့ ဖိအားပေးထားသည်။ ထို့နောက် ခွဲထုတ်ထားသော အရည်ကို သီးခြားထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်ပြီး အစိုင်အခဲများကို နောက်ထပ် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် ပန်းကန်လုံး၏ conical အဆုံးသို့ အဆက်မပြတ် ပို့ဆောင်ပေးသည်။
Decanter centrifuges များတွင် ဇလုံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ရာသို့ scroll ဟုလူသိများသော အတွင်းပိုင်း conveyor စနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။ scroll သည် ဇလုံထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပြီး အခြေချနေထိုင်သော အစိုင်အခဲများကို ဇလုံ၏ conical အဆုံးသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုသည် ခွဲထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲများ စဉ်ဆက်မပြတ် စီးဆင်းမှုကို သေချာစေပြီး decanter centrifuge သည် မကြာခဏ အနှောင့်အယှက် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှုများ မလိုအပ်ဘဲ feed တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။
အစာတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၏ အရေးပါမှု
အစာထဲတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် decanter centrifuge ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ အစိုင်အခဲနှင့် အရည်အဆင့်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလေဖြစ်သည်။ အစာထဲတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနည်းခြင်းသည် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ဝန်ပိခြင်းနှင့် throughput လျော့ကျခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Decanter centrifuges များကို အစာကျွေးရာတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အမျိုးမျိုးရှိသော slurries များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ Decanter centrifuge ၏ ချိန်ညှိနိုင်သော feed rate နှင့် differential speed control သည် အော်ပရေတာများအား feed ပစ္စည်း၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကြောင့် အစာကျွေးရာတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် အချိန်နှင့်အမျှ သိသိသာသာ ကွဲပြားနိုင်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် decanter centrifuges များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
အစိုင်အခဲများ ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များ
ပန်းကန်လုံးဒီဇိုင်း၊ scroll configuration နှင့် operating parameters များအပါအဝင် decanter centrifuge ၏ အစိုင်အခဲကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းကို အချက်များစွာက သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ပန်းကန်လုံးအချင်း၊ အရှည်နှင့် geometry တို့သည် centrifuge အတွင်းရှိ feed material ၏ နေထိုင်ချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ပန်းကန်လုံးပမာဏ ပိုများခြင်းသည် အစိုင်အခဲဝန်များကို ပိုမိုများပြားစွာ ထားရှိနိုင်ပြီး ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း၊ ပန်းကန်လုံးတိုလေ အစိုင်အခဲကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်း လျော့နည်းသွားနိုင်သည်။
scroll ၏ဒီဇိုင်းသည် decanter centrifuge ၏ အစိုင်အခဲကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းကိုလည်း လွှမ်းမိုးသည်။ scroll ၏ pitch၊ အချင်းနှင့် inclination တို့သည် ဇလုံ၏ conical အဆုံးသို့ အခြေချနေသော အစိုင်အခဲများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော scroll သည် ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော အစိုင်အခဲသယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို သေချာစေပြီး centrifuge သည် feed တွင်ရှိသော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုအဆင့်အမျိုးမျိုးကို အနည်းဆုံးပြဿနာများဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။
decanter centrifuge ၏ အစိုင်အခဲကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် bowl speed၊ differential speed နှင့် feed rate ကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှု parameters များသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ Bowl speed မြင့်မားခြင်းနှင့် differential speed များသည် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း centrifuge အစိတ်အပိုင်းများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ feed ပစ္စည်းရှိ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ feed rate ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် centrifuge ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး overload ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မတူညီခြင်းကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများ
ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျုဂျ်များကို အစာထဲတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း၊ အတက်အကျရှိသော အစာပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ အချို့သောစိန်ခေါ်မှုများ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် စင်ထရီဖျုဂျ် အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးစေပြီး ခွဲထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်ချိန် မြင့်မားစေပါသည်။ အစာကို လုံလောက်စွာ ထိန်းညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ခြင်း မပြုလုပ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် စေးကပ်သော သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်နိုင်သော အစိုင်အခဲများပါရှိသော အစာပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါတွင် အထူးသဖြင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျုဂျ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အစာကျွေးရာတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အမျိုးမျိုးရှိခြင်းသည် ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ခွဲထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးတွင် အတက်အကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားသော decanter centrifuge ကို အလွန်အကျွံတင်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲများကို အရည်အဆင့်သို့ သယ်ဆောင်သွားစေနိုင်ပြီး ခွဲထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ကြည်လင်မှုနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ centrifuge ၏ တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အစာကျွေးမှုဝိသေသလက္ခဏာများကို သင့်လျော်စွာ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အစိုင်အခဲများ ကိုင်တွယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း
အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အမျိုးမျိုးရှိသော အစာကျွေးပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ decanter centrifuge ၏ အစိုင်အခဲကိုင်တွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်၊ ဗျူဟာများစွာကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ အစာကျွေးပစ္စည်းသည် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မည်သည့်အနည်အနှစ်များ သို့မဟုတ် မသန့်စင်မှုများမှ ကင်းစင်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော အစာကျွေးမှုအခြေအနေသည် အရေးကြီးပါသည်။ အစာကျွေးပစ္စည်းကို ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းသည် အရွယ်အစားကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် centrifuge ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
ပန်းကန်အမြန်နှုန်း၊ scroll အမြန်နှုန်းနှင့် feed rate ကဲ့သို့သော decanter centrifuge ၏ လည်ပတ်မှု parameters များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အစိုင်အခဲကိုင်တွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လည်း ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ feed ပစ္စည်း၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ်အခြေခံ၍ ဤ parameters များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အစိုင်အခဲများ သယ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ centrifuge အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုအဆင့်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ centrifuge ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ decanter centrifuges တွေဟာ ဘက်စုံသုံးနိုင်ပြီး ထိရောက်တဲ့ စက်တွေဖြစ်ပြီး feed ထဲမှာ solid content ပမာဏ အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်တာကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ solid ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေတဲ့ အချက်တွေကို နားလည်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဗျူဟာတွေ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်၊ အော်ပရေတာတွေက အတက်အကျရှိတဲ့ feed ပစ္စည်းတွေကို စီမံဆောင်ရွက်တဲ့အခါ decanter centrifuges တွေရဲ့ တသမတ်တည်းနဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ လည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်ပါတယ်။ သင့်လျော်တဲ့ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ခြင်းနဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့နဲ့ decanter centrifuges တွေဟာ solid နဲ့ liquid level တွေကို ထိထိရောက်ရောက် ခွဲခြားနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်တွေကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပါတယ်။
။