ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಜೋನ್ಲಿಂಕ್
ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗೆ ಯಾವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?
ಪರಿಚಯ:
ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ರವಗಳಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಅದು ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸವೆತ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸವೆತದ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಕನ್ವೇಯರ್, ಬೌಲ್, ಸ್ಕ್ರಾಲ್, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳು ಸವೆದುಹೋಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳು, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಫ್ಲೈಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಗೋಡೆಗಳಂತಹ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಅಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು
ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ. ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ನಿಯಮಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸೀಲುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ತಪಾಸಣೆ
ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಮೋಟಾರ್ನಿಂದ ತಿರುಗುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಆಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಿ. ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಕಂಪನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ಕಂಪನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕಂಪನವು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಅಸಮತೋಲಿತ ಘಟಕಗಳು, ಧರಿಸಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಮೂಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಅಸಹಜ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ. ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಅಸಮತೋಲನ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಹರಿಸಿ. ಕಂಪನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ
ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಗಾರ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ತುರ್ತು ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ಕುರಿತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ.
ನಿಯಮಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಅವಧಿಗಳು ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಅಪಘಾತಗಳು, ಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾಳಜಿಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ವರದಿ ಮಾಡಲು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಿ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ:
ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತ ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.
.