Ưu đãi của chúng tôi về Allweyes AI tự hào có khả năng kiểm soát AI với hiệu quả vượt trội.
Ngôn ngữ
Ưu đãi của chúng tôi về Allweyes AI tự hào có khả năng kiểm soát AI với hiệu quả vượt trội.
Ứng dụng chính
Máy ép hai lần Máy ép mảnh quay vòng tự động
có thể làm cho hạt được ép thành miếng tròn, được chạm khắc các ký tự, đặc biệt
đơn thuốc dạng hình và đôi màu. Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất đơn thuốc cho các doanh nghiệp ngành dược phẩm như hóa chất, thực phẩm, điện tử.
Đặc điểm cấu trúc
1) Vỏ được làm bằng thép không gỉ với loại gần gũi, bề mặt bên trong viên thuốc cũng được áp dụng vật liệu thép không gỉ có thể giữ cho bề mặt bóng và ngăn không bị ô nhiễm chéo, tuân thủ yêu cầu của GMP.
2) Được trang bị cửa sổ trong suốt hữu cơ có thể giúp quan sát trạng thái của miếng ép. Phần trống bên có thể được mở hoàn toàn, dễ dàng vệ sinh và bảo trì.
3) Tất cả các màn hình và các thành phần hoạt động đều có thứ tự tốt.
4) Ứng dụng với bộ máy điều chỉnh tần số, tốc độ để làm công việc điều tiết điện năng.
Các hoạt động thuận tiện và quay vòng trơn tru an toàn và chính xác.
5) Nó được trang bị thiết bị bảo vệ quá tải.
Khi áp suất quá tải, máy sẽ tự động dừng.
6) Hệ thống truyền tải được niêm phong trong hộp dầu dưới máy, là một thành phần riêng biệt.
7) Không ô nhiễm và dễ dàng tỏa nhiệt và chống mài.
Thiết bị hút bột có thể hút bột trong phòng ép mảnh.
Nhà sản xuất máy móc dược phẩm
Máy móc dược phẩm là thiết bị chuyên dụng được sử dụng trong sản xuất, đóng gói và kiểm soát chất lượng các sản phẩm dược phẩm. Bao gồm máy trộn, tạo hạt, đóng viên, chiết rót, phủ, đóng gói và kiểm tra thuốc. Các máy này đảm bảo thuốc được sản xuất hiệu quả, đồng nhất và tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành về chất lượng và an toàn.
Ứng dụng chính của máy móc dược phẩm
- Sản xuất các dạng thuốc rắn như viên nén, viên nang.
- Sản xuất các chế phẩm dạng lỏng bao gồm xi-rô và thuốc tiêm.
- Tạo ra các sản phẩm vô trùng đòi hỏi kiểm soát nhiễm khuẩn nghiêm ngặt.
- Đóng gói và dán nhãn thành phẩm để phân phối.
Hệ thống máy móc dược phẩm theo dạng bào chế
Dạng bào chế rắn (Viên nén hoặc viên nang)
Máy trộn: Dùng để trộn các thành phần của viên nén hoặc viên nang để đảm bảo độ đồng nhất.
Máy tạo hạt: Máy kết tụ bột thành hạt để cải thiện khả năng lưu thông và nén.
Máy ép viên: Máy nén bột hoặc hạt thành viên.
Máy bao phim: Dùng để phủ lớp màng bảo vệ hoặc lớp đường lên viên thuốc, tăng độ ổn định và khả năng được bệnh nhân chấp nhận.
Máy chiết viên nang: Thiết bị chiết viên nang bằng bột, hạt hoặc chất lỏng.
Máy đóng viên nang: Thiết bị đóng và niêm phong viên nang sau khi đã làm đầy.
Dạng bào chế dạng lỏng
Máy trộn và đồng nhất hóa: Thiết bị trộn các thành phần để tạo ra dung dịch hoặc nhũ tương đồng nhất, chẳng hạn như xi-rô và hỗn dịch.
Máy chiết thuốc dạng lỏng: Máy chiết thuốc dạng lỏng vào chai hoặc lọ, đảm bảo định lượng chính xác.
Máy tiệt trùng: Được sử dụng để đảm bảo các sản phẩm dạng lỏng không chứa chất gây ô nhiễm, đặc biệt là trong các chế phẩm tiêm.
Dạng bào chế bán rắn (Gel, Thuốc mỡ hoặc Kem)
Máy nghiền và máy trộn: Máy nghiền và trộn các thành phần hoạt tính với tá dược để tạo ra các công thức bán rắn đồng nhất.
Máy chiết kem/máy chiết tuýp: Thiết bị chiết gel, kem hoặc thuốc mỡ vào tuýp hoặc lọ.
ĐỌC THÊM
Các tính năng cần thiết để lựa chọn máy móc dược phẩm
Ngành công nghiệp dược phẩm có các tiêu chuẩn quản lý nghiêm ngặt, đòi hỏi máy móc chất lượng cao có thể đảm bảo an toàn, hiệu quả và tuân thủ Thực hành sản xuất tốt (GMP). Các tính năng chính khi lựa chọn máy móc dược phẩm bao gồm:
1: Tùy chỉnh
Máy móc dược phẩm của bạn không chỉ phải có chất lượng cao mà còn phải phù hợp với các sản phẩm và quy trình cụ thể của bạn. Ngay cả máy móc tiên tiến nhất trên thị trường cũng không hiệu quả nếu không đáp ứng được nhu cầu cụ thể của bạn.
2: Tự động hóa
Tự động hóa là điều cần thiết để duy trì khả năng cạnh tranh. Nó nâng cao tốc độ sản xuất, độ chính xác và tính nhất quán trong khi giảm lỗi của con người và tăng thông lượng. Ngoài ra, tự động hóa hỗ trợ tuân thủ các quy định vệ sinh bằng cách giảm thiểu tiếp xúc của nhân viên với sản phẩm, do đó giảm thiểu rủi ro ô nhiễm.
3: Dễ dàng vệ sinh
Hệ thống CIP (Vệ sinh tại chỗ) và SIP (Khử trùng tại chỗ) tích hợp tạo điều kiện vệ sinh và khử trùng hiệu quả. Chúng tiết kiệm thời gian và công sức bằng cách loại bỏ nhu cầu tháo rời, vệ sinh và lắp ráp lại thiết bị thủ công. Bằng cách giảm thời gian ngừng hoạt động bảo trì, chúng nâng cao năng suất của cơ sở của bạn.
4: An toàn
Tìm kiếm các tính năng an toàn bảo vệ người vận hành và đảm bảo hoạt động an toàn, chẳng hạn như các biện pháp bảo vệ chống tiếp xúc với vật liệu nguy hiểm, tắt khẩn cấp và các điều khiển thân thiện với người dùng. Các tính năng an toàn này không chỉ bảo vệ nhân viên mà còn ngăn ngừa gián đoạn hoạt động tốn kém và đảm bảo tuân thủ các quy định của ngành.
5: Dịch vụ sau bán hàng đáng tin cậy
Hỗ trợ sau bán hàng đáng tin cậy là điều cần thiết để giảm thiểu thời gian chết và duy trì hiệu suất máy móc tối ưu. Hãy chọn nhà cung cấp cung cấp dịch vụ bảo trì và hỗ trợ toàn diện.
