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Aplicação principal
A máquina é máquina de prensagem de peça giratória automática de prensagem dupla
que poderia fazer o grão ser pressionado para ser peça redonda, ser caracteres esculpidos, especiais
formas e prescrição de peça de cor dupla. É usado principalmente na fabricação de prescrição de peças para empresas da indústria farmacêutica como química, alimentos, eletrônica.
Características da estrutura
1) A tampa é feita de aço inoxidável com tipo fechado. A superfície interna do tablet também é aplicada com materiais de aço inoxidável que podem manter o brilho da superfície e evitar a poluição cruzada, em conformidade com os requisitos GMP.
2) Equipado com janela transparente orgânica que pode ajudar a observar o status da peça de pressão. O lado em branco pode ser totalmente aberto, fácil de limpar e manter.
3) Todos os monitores e componentes operacionais estão em boas condições.
4) Aplicando com mudança de frequência, aparelho de regulação de velocidade para fazer regulação de eletricidade.
A operação conveniente e o giro suave são seguros e corretos.
5) Está equipado com aparelhos de proteção contra sobrecarga.
Quando a pressão sobrecarrega, a máquina parará automaticamente.
6) O sistema de transmissão é selado na caixa de óleo sob a máquina, é um componente separado.
7) Sem poluição e fácil de enviar calor e resistir à moagem.
O aparelho de absorção de pó pode absorver o pó na sala de prensagem de peças.
Fabricante de máquinas farmacêuticas
Máquinas farmacêuticas se referem a equipamentos especializados usados na fabricação, embalagem e controle de qualidade de produtos farmacêuticos. Isso inclui máquinas para misturar, granular, comprimir, encher, revestir, embalar e inspecionar medicamentos. Essas máquinas garantem que os medicamentos sejam produzidos de forma eficiente, consistente e em conformidade com os padrões da indústria para qualidade e segurança.
Principais aplicações de máquinas farmacêuticas
- Fabricação de formas farmacêuticas sólidas, como comprimidos e cápsulas.
- Produção de formulações líquidas, incluindo xaropes e injetáveis.
- Criação de produtos estéreis que exigem controles rigorosos de contaminação.
- Embalagem e etiquetagem de produtos acabados para distribuição.
Sistemas de Máquinas Farmacêuticas por Formas Farmacêuticas
Forma farmacêutica sólida (comprimidos ou cápsulas)
Misturadores: Para misturar ingredientes de comprimidos ou cápsulas para garantir uniformidade.
Granuladores: Máquinas que aglomeram pós em grânulos para melhorar o fluxo e a compressibilidade.
Prensas de comprimidos: Máquinas que comprimem pó ou grânulos em comprimidos.
Máquinas de revestimento: usadas para aplicar película protetora ou revestimentos de açúcar em comprimidos, aumentando a estabilidade e a aceitação do paciente.
Enchedores de cápsulas: Equipamentos que enchem cápsulas com pó, grânulos ou líquido.
Máquinas de cápsulas: Dispositivos que fecham e selam cápsulas após o enchimento.
Forma de dosagem de líquidos
Misturadores e homogeneizadores: Equipamentos que misturam ingredientes para criar soluções ou emulsões uniformes, como xaropes e suspensões.
Enchedores de líquidos: Máquinas que enchem frascos ou frascos com medicamentos líquidos, garantindo dosagem precisa.
Esterilizadores: Usados para garantir que produtos líquidos estejam livres de contaminantes, especialmente em formulações injetáveis.
Formas de dosagem semissólidas (géis, pomadas ou cremes)
Moinhos e misturadores: máquinas que moem e misturam ingredientes ativos com excipientes para criar formulações semissólidas uniformes.
Enchedores de creme/enchedores de tubos: Equipamentos para encher tubos ou potes com gel, creme ou pomada.
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Características essenciais para selecionar máquinas farmacêuticas
A indústria farmacêutica apresenta padrões regulatórios rigorosos, necessitando de maquinário de alta qualidade que possa garantir segurança, eficácia e conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP). Principais características ao selecionar maquinário farmacêutico incluem:
1: Personalização
Sua maquinaria farmacêutica não deve ser apenas de alta qualidade, mas também adaptada aos seus produtos e processos específicos. Mesmo a máquina mais avançada do mercado é ineficaz se não puder atender às suas necessidades específicas.
2: Automação
A automação é essencial para permanecer competitivo. Ela melhora a velocidade, precisão e consistência da produção, ao mesmo tempo em que reduz o erro humano e aumenta o rendimento. Além disso, a automação apoia a conformidade com as regulamentações sanitárias, minimizando o contato do pessoal com os produtos, reduzindo assim os riscos de contaminação.
3: Facilidade de limpeza
Os sistemas CIP (Cleaning in Place) e SIP (Sterilization in Place) integrados facilitam a limpeza e esterilização eficientes. Eles economizam tempo e esforço ao eliminar a necessidade de desmontar, limpar e remontar manualmente o equipamento. Ao reduzir o tempo de inatividade para manutenção, eles aumentam a produtividade da sua instalação.
4: Segurança
Procure recursos de segurança que protejam os operadores e garantam uma operação segura, como proteções contra exposição a materiais perigosos, desligamentos de emergência e controles fáceis de usar. Esses recursos de segurança não apenas protegem o pessoal, mas também evitam interrupções operacionais dispendiosas e garantem a conformidade com os regulamentos do setor.
5: Serviços pós-venda confiáveis
Suporte pós-venda confiável é essencial para minimizar o tempo de inatividade e manter o desempenho ideal do maquinário. Escolha fornecedores que forneçam serviços abrangentes de manutenção e suporte.
