मुख्य अर्ज
मशीन दुहेरी दाबून आपोआप फिरणारी पीस-प्रेसिंग मशीन आहे
जे धान्य दाबून गोल तुकडा, कोरलेली अक्षरे, विशेष बनवू शकतात
आकार आणि दुहेरी रंगाचा तुकडा प्रिस्क्रिप्शन. हे मुख्यत्वे रसायन, खाद्यपदार्थ, इलेक्ट्रॉनिक्स यांसारख्या फार्मास्युटिकल उद्योग उपक्रमांसाठी पीस प्रिस्क्रिप्शन तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
रचना वैशिष्ट्ये
1) कव्हर क्लोज टाईपसह स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहे. आतील टॅबलेट पृष्ठभागावर स्टेनलेस स्टील सामग्री देखील लागू केली जाते जी पृष्ठभागाची चमक ठेवू शकते आणि क्रॉसरी प्रदूषित होण्यापासून रोखू शकते, जीएमपी आवश्यकतांचे पालन करते.
2) सेंद्रिय पारदर्शक खिडकीसह सुसज्ज जी दाबण्याच्या तुकड्याची स्थिती पाहण्यास मदत करू शकते. बाजूची रिक्त जागा पूर्णपणे उघडली जाऊ शकते, स्वच्छ करणे आणि देखरेख करणे सोपे आहे.
3) सर्व मॉनिटर्स आणि ऑपरेटिंग घटक चांगल्या क्रमाने आहेत.
४)विद्युत नियमन करण्यासाठी वारंवारता बदलणे, वेग नियंत्रित करणारे उपकरण वापरणे.
सोयीस्कर ऑपरेशन आणि गुळगुळीत फिरणे सुरक्षित आणि योग्य आहे.
5) हे ओव्हर-लोड संरक्षण उपकरणासह सुसज्ज आहे.
दबाव ओव्हरलोड झाल्यावर, मशीन आपोआप थांबेल.
6) ट्रान्समिटिंग सिस्टम मशीनखालील तेल बॉक्समध्ये सीलबंद आहे, एक वेगळा घटक आहे.
7) कोणतेही प्रदूषण नाही आणि उष्णता पाठवणे सोपे आहे आणि ग्राइंडिंगचा प्रतिकार करणे सोपे आहे.
पावडर-शोषक उपकरणे पीस-प्रेसिंग रूममध्ये पावडर शोषू शकतात.
फार्मास्युटिकल मशिनरी उत्पादक
फार्मास्युटिकल मशिनरी म्हणजे फार्मास्युटिकल उत्पादनांच्या उत्पादन, पॅकेजिंग आणि गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या विशेष उपकरणांचा संदर्भ. यामध्ये मिक्सिंग, ग्रॅन्युलेटिंग, टॅब्लेट, फिलिंग, कोटिंग, पॅकेजिंग आणि औषधांची तपासणी करण्यासाठी मशीनचा समावेश आहे. ही यंत्रे हे सुनिश्चित करतात की औषधे कार्यक्षमतेने, सातत्यपूर्ण आणि गुणवत्ता आणि सुरक्षिततेसाठी उद्योग मानकांचे पालन करतात.
फार्मास्युटिकल मशिनरीचे मुख्य अनुप्रयोग
- गोळ्या आणि कॅप्सूल सारख्या ठोस डोस फॉर्मची निर्मिती.
- सिरप आणि इंजेक्टेबल्ससह द्रव फॉर्म्युलेशन तयार करणे.
- निर्जंतुकीकरण उत्पादने तयार करणे ज्यासाठी कडक दूषित नियंत्रणे आवश्यक आहेत.
- वितरणासाठी तयार उत्पादनांचे पॅकेजिंग आणि लेबलिंग.
डोस फॉर्मद्वारे फार्मास्युटिकल मशिनरीची प्रणाली
सॉलिड डोस फॉर्म (गोळ्या किंवा कॅप्सूल)
मिक्सर: एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी गोळ्या किंवा कॅप्सूलच्या घटकांचे मिश्रण करण्यासाठी.
ग्रॅन्युलेटर: प्रवाह आणि संकुचितता सुधारण्यासाठी ग्रॅन्युलमध्ये पावडर एकत्रित करणारी मशीन.
टॅब्लेट प्रेस: पावडर किंवा ग्रॅन्युलला गोळ्यांमध्ये संकुचित करणारी मशीन.
कोटिंग मशीन: टॅब्लेटवर संरक्षक फिल्म किंवा साखर कोटिंग्ज लागू करण्यासाठी, स्थिरता आणि रुग्णाची स्वीकार्यता वाढवण्यासाठी वापरली जाते.
कॅप्सूल फिलर: पावडर, ग्रॅन्युल किंवा द्रवाने कॅप्सूल भरणारे उपकरण.
कॅप्सूल मशीन्स: कॅप्सूल भरल्यानंतर बंद आणि सील करणारी उपकरणे.
द्रव डोस फॉर्म
मिक्सर आणि होमोजेनायझर्स: एकसमान द्रावण किंवा इमल्शन तयार करण्यासाठी घटकांचे मिश्रण करणारे उपकरण, जसे की सिरप आणि निलंबन.
लिक्विड फिलर्स: बाटल्या किंवा कुपी द्रव औषधांनी भरणारी मशीन, अचूक डोसिंग सुनिश्चित करते.
निर्जंतुकीकरण: द्रव उत्पादने दूषित पदार्थांपासून मुक्त आहेत याची खात्री करण्यासाठी वापरली जाते, विशेषत: इंजेक्शन करण्यायोग्य फॉर्म्युलेशनमध्ये.
सेमिसोलिड डोस फॉर्म (जेल्स, मलम किंवा क्रीम)
मिल्स आणि मिक्सर: एकसमान सेमीसोलिड फॉर्म्युलेशन तयार करण्यासाठी एक्सिपियंट्ससह सक्रिय घटक पीस आणि मिक्स करणारी मशीन.
क्रीम फिलर्स/ट्यूब फिलर्स: जेल, क्रीम किंवा मलमाने ट्यूब किंवा जार भरण्यासाठी उपकरणे.
अधिक वाचा
फार्मास्युटिकल मशीनरी निवडण्यासाठी आवश्यक वैशिष्ट्ये
फार्मास्युटिकल उद्योगामध्ये कडक नियामक मानके आहेत, उच्च-गुणवत्तेची यंत्रे आवश्यक आहेत जी सुरक्षितता, परिणामकारकता आणि चांगल्या उत्पादन पद्धती (GMP) चे पालन सुनिश्चित करू शकतात. फार्मास्युटिकल मशिनरी निवडताना मुख्य वैशिष्ट्ये समाविष्ट आहेत:
1: सानुकूलन
तुमची फार्मास्युटिकल मशिनरी केवळ उच्च दर्जाचीच नाही तर तुमची विशिष्ट उत्पादने आणि प्रक्रियांना अनुरूप असावी. बाजारातील सर्वात प्रगत मशीन देखील कुचकामी ठरते जर ते तुमच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करू शकत नसेल.
2: ऑटोमेशन
स्पर्धात्मक राहण्यासाठी ऑटोमेशन आवश्यक आहे. मानवी त्रुटी कमी करून आणि थ्रूपुट वाढवताना ते उत्पादन गती, अचूकता आणि सातत्य वाढवते. याव्यतिरिक्त, ऑटोमेशन उत्पादनांशी कर्मचारी संपर्क कमी करून स्वच्छताविषयक नियमांचे पालन करण्यास समर्थन देते, त्यामुळे दूषित होण्याचे धोके कमी होते.
3: साफसफाईची सुलभता
इंटिग्रेटेड सीआयपी (क्लीनिंग इन प्लेस) आणि एसआयपी (स्टेरिलायझेशन इन प्लेस) प्रणाली कार्यक्षम स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरण सुलभ करतात. ते उपकरणे व्यक्तिचलितपणे वेगळे करणे, स्वच्छ करणे आणि पुन्हा एकत्र करणे आवश्यक नाहीसे करून वेळ आणि श्रम वाचवतात. देखभाल डाउनटाइम कमी करून, ते तुमच्या सुविधेची उत्पादकता वाढवतात.
4: सुरक्षितता
ऑपरेटर्सचे संरक्षण करणारी सुरक्षा वैशिष्ट्ये पहा आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करा, जसे की धोकादायक सामग्रीच्या प्रदर्शनापासून संरक्षण, आणीबाणी शट-ऑफ आणि वापरकर्ता-अनुकूल नियंत्रणे. ही सुरक्षा वैशिष्ट्ये केवळ कर्मचाऱ्यांचे संरक्षण करत नाहीत तर महागड्या ऑपरेशनल व्यत्यय टाळतात आणि उद्योग नियमांचे पालन सुनिश्चित करतात.
5: विश्वासार्ह विक्री-पश्चात सेवा
डाउनटाइम कमी करण्यासाठी आणि इष्टतम मशिनरी कामगिरी राखण्यासाठी विश्वासार्ह विक्री-पश्चात समर्थन आवश्यक आहे. सर्वसमावेशक देखभाल आणि समर्थन सेवा प्रदान करणारे पुरवठादार निवडा.