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Applicazione principale
La macchina è una pressapezzo rotante automatica a doppia pressatura
che potrebbe rendere il grano pressato per essere un pezzo rotondo, essere caratteri intagliati, speciali
forme e prescrizione di pezzi a doppio colore. Viene utilizzato principalmente nella produzione di prescrizioni di pezzi per aziende dell'industria farmaceutica come chimica, alimenti, elettronica.
Caratteristiche della struttura
1) La copertura è realizzata in acciaio inossidabile di tipo chiuso. La superficie interna della compressa è anche applicata con materiali in acciaio inossidabile che potrebbero mantenere la lucentezza della superficie e impedire l'inquinamento incrociato, conforme ai requisiti GMP.
2) Dotato di finestra trasparente organica che potrebbe aiutare a osservare lo stato di pressatura del pezzo. Il bianco laterale può essere completamente aperto, facile da pulire e mantenere.
3) Tutti i monitor e i componenti operativi sono in buone condizioni.
4) Applicazione con apparato di regolazione della velocità e cambio di frequenza per eseguire la regolazione dell'elettricità.
Il funzionamento conveniente e la rotazione regolare sono sicuri e corretti.
5) È dotato di apparato di protezione da sovraccarico.
Quando la pressione si sovraccarica, la macchina si fermerà automaticamente.
6) Il sistema di trasmissione è sigillato nella scatola dell'olio sotto la macchina, è un componente separato.
7) Nessun inquinamento e facile da inviare calore e resistere alla macinazione.
L'apparecchio assorbipolvere potrebbe assorbire la polvere nella sala di pressatura dei pezzi.
Produttore di macchinari farmaceutici
I macchinari farmaceutici si riferiscono alle attrezzature specializzate utilizzate nella produzione, nel confezionamento e nel controllo di qualità dei prodotti farmaceutici. Ciò include macchine per la miscelazione, la granulazione, la compressione, il riempimento, il rivestimento, il confezionamento e l'ispezione dei farmaci. Queste macchine garantiscono che i medicinali siano prodotti in modo efficiente, coerente e conforme agli standard del settore per qualità e sicurezza.
Principali applicazioni dei macchinari farmaceutici
- Produzione di forme farmaceutiche solide come compresse e capsule.
- Produzione di formulazioni liquide, tra cui sciroppi e iniettabili.
- Creazione di prodotti sterili che richiedono rigorosi controlli di contaminazione.
- Confezionamento ed etichettatura dei prodotti finiti per la distribuzione.
Sistemi di macchinari farmaceutici per forme di dosaggio
Forma di dosaggio solida (compresse o capsule)
Miscelatori: per miscelare gli ingredienti di compresse o capsule per garantirne l'uniformità.
Granulatori: macchine che agglomeratono le polveri in granuli per migliorarne il flusso e la comprimibilità.
Comprimitrici: macchine che comprimono polvere o granuli in compresse.
Macchine di rivestimento: utilizzate per applicare pellicole protettive o rivestimenti di zucchero alle compresse, migliorandone la stabilità e l'accettazione da parte dei pazienti.
Riempitrici di capsule: apparecchiature che riempiono le capsule con polvere, granuli o liquidi.
Macchine per capsule: dispositivi che chiudono e sigillano le capsule dopo il riempimento.
Forma di dosaggio dei liquidi
Miscelatori e omogeneizzatori: apparecchiature che miscelano gli ingredienti per creare soluzioni o emulsioni uniformi, come sciroppi e sospensioni.
Riempitrici di liquidi: macchine che riempiono flaconi o fiale con farmaci liquidi, garantendo un dosaggio preciso.
Sterilizzatori: utilizzati per garantire che i prodotti liquidi siano privi di contaminanti, in particolare nelle formulazioni iniettabili.
Forme di dosaggio semisolide (gel, unguenti o creme)
Mulini e miscelatori: macchine che macinano e miscelano i principi attivi con gli eccipienti per creare formulazioni semisolide uniformi.
Riempitrici di creme/riempitrici di tubetti: attrezzature per riempire tubetti o barattoli con gel, crema o unguento.
PER SAPERNE DI PIÙ
Caratteristiche essenziali per la selezione di macchinari farmaceutici
L'industria farmaceutica è caratterizzata da rigidi standard normativi, che richiedono macchinari di alta qualità in grado di garantire sicurezza, efficacia e conformità alle buone pratiche di fabbricazione (GMP). Le caratteristiche principali nella selezione dei macchinari farmaceutici includono:
1: Personalizzazione
I tuoi macchinari farmaceutici non devono essere solo di alta qualità, ma anche su misura per i tuoi prodotti e processi specifici. Anche la macchina più avanzata sul mercato è inefficace se non riesce a soddisfare le tue esigenze specifiche.
2: Automazione
L'automazione è essenziale per restare competitivi. Migliora la velocità di produzione, la precisione e la coerenza, riducendo al contempo l'errore umano e aumentando la produttività. Inoltre, l'automazione supporta la conformità alle normative sanitarie riducendo al minimo il contatto del personale con i prodotti, riducendo così i rischi di contaminazione.
3: Facilità di pulizia
I sistemi integrati CIP (Cleaning in Place) e SIP (Sterilization in Place) facilitano una pulizia e una sterilizzazione efficienti. Risparmiano tempo e fatica eliminando la necessità di smontare, pulire e rimontare manualmente le attrezzature. Riducendo i tempi di fermo per manutenzione, migliorano la produttività della tua struttura.
4: Sicurezza
Cercare funzionalità di sicurezza che proteggano gli operatori e garantiscano un funzionamento sicuro, come protezioni contro l'esposizione a materiali pericolosi, arresti di emergenza e controlli intuitivi. Queste funzionalità di sicurezza non solo proteggono il personale, ma prevengono anche costose interruzioni operative e garantiscono la conformità alle normative del settore.
5: Servizi post-vendita affidabili
Un supporto post-vendita affidabile è essenziale per ridurre al minimo i tempi di fermo e mantenere le prestazioni ottimali dei macchinari. Scegli fornitori che offrano servizi di manutenzione e supporto completi.
