A nosa oferta de Allweyes AI posúe un control de IA cunha eficiencia extraordinaria.
Lingua
A nosa oferta de Allweyes AI posúe un control de IA cunha eficiencia extraordinaria.
Principio de funcionamento e características:
A auga pura ten a velocidade de evaporación máis alta en condicións de ebulición. A presión normal, a auga pura comeza a ferver a unha temperatura de 100 ℃, en condicións de baleiro, xa que a presión de vapor no sistema é inferior á da superficie do material, o punto de ebulición da auga é inferior a 100 ℃, e.g. Cando a superficie está a 0.07MPa, a auga ferverá a unha temperatura de 70 ℃, canto maior sexa a presión de baleiro, menor será o punto de ebulición. No secador ao baleiro, a auga evaporada pode ser eliminada rapidamente polo sistema de baleiro, polo tanto, este secador ten unha maior capacidade de secado aínda que está a unha temperatura de funcionamento máis baixa.
O material está en condicións estáticas durante o funcionamento do equipo, o que é beneficioso para manter o estado inicial do material, a operación intermitente pode axustar as condicións do proceso en calquera momento.
Na parte superior do secador da serie FZG, o sistema de calefacción está disposto para resolver o problema do retorno da auga condensada, ademais, a succión de aire está disposta lateralmente para mellorar a eficiencia do secado..
Este equipo pódese usar para o secado a baixa temperatura e a recuperación de disolventes, as fontes de calor poden ser vapor, auga quente ou aceite conductor de calor..
É especialmente axeitado para materiais que se osixen facilmente durante o secado.
Características:
Isopode obter unha maior velocidade de secado a menor temperatura e a enerxía térmica pódese utilizar completamente.
Iso pode secar a baixa temperatura ou pode secar materias primas sensibles á calor.
Iso pode secar materias primas que conteñen disolvente e o disolvente debe recuperarse.
Antes de secar, pode realizar un tratamento desinfectante. Durante o período de secado, ningunha impureza non pode entrar nel.O secador pertence ao baleiro estático, a forma e o volume das materias primas non se poden danar.
Fabricante de maquinaria farmacéutica
A maquinaria farmacéutica refírese a equipos especializados utilizados na fabricación, envasado e control de calidade de produtos farmacéuticos.. Isto inclúe máquinas para mesturar, granular, formar tabletas, encher, recubrir, envasar e inspeccionar medicamentos.. Estas máquinas garanten que os medicamentos se producen de forma eficiente, coherente e de acordo cos estándares da industria de calidade e seguridade.
Aplicacións clave da maquinaria farmacéutica
- Fabricación de formas farmacéuticas sólidas como comprimidos e cápsulas.
- Produción de formulacións líquidas, incluíndo xaropes e inxectables.
- Creación de produtos estériles que requiran estritos controis de contaminación.
- Envasado e etiquetado dos produtos acabados para a súa distribución.
Sistemas de maquinaria farmacéutica por formas farmacéuticas
Forma de dosificación sólida (comprimidos ou cápsulas)
Mesturadores: para mesturar ingredientes de comprimidos ou cápsulas para garantir a uniformidade.
Granuladores: Máquinas que aglomeran os po en gránulos para mellorar o fluxo e a compresibilidade.
Prensas para tabletas: máquinas que comprimen po ou gránulos en comprimidos.
Máquinas de recubrimento: úsanse para aplicar películas protectoras ou recubrimentos de azucre ás tabletas, mellorando a estabilidade e a aceptación do paciente..
Recheo de cápsulas: equipo que enche cápsulas con po, gránulos ou líquido.
Máquinas de cápsulas: dispositivos que pechan e selan as cápsulas despois do enchemento.
Forma de dosificación de líquidos
Mesturadores e homoxeneizadores: equipos que mesturan ingredientes para crear solucións ou emulsións uniformes, como xaropes e suspensións..
Recheo de líquidos: máquinas que enchen botellas ou frascos con medicamentos líquidos, garantindo unha dosificación precisa.
Esterilizadores: Úsanse para garantir que os produtos líquidos estean libres de contaminantes, especialmente nas formulacións inxectables.
Formas de dosificación semisólidas (xeles, ungüentos ou cremas)
Muíños e Mesturadores: Máquinas que trituran e mesturan ingredientes activos con excipientes para crear formulacións semisólidas uniformes.
Recheo de nata/Recheo de tubos: Equipo para encher tubos ou frascos con xel, crema ou pomada.
LER MÁIS
Características esenciais para a selección de maquinaria farmacéutica
A industria farmacéutica conta con estritos estándares regulamentarios, que requiren maquinaria de alta calidade que poida garantir a seguridade, a eficacia e o cumprimento das boas prácticas de fabricación (GMP).. As principais características á hora de seleccionar maquinaria farmacéutica inclúen:
1: Personalización
A súa maquinaria farmacéutica non só debe ser de alta calidade, senón tamén adaptada aos seus produtos e procesos específicos. Incluso a máquina máis avanzada do mercado é ineficaz se non se adapta ás túas necesidades específicas.
2: Automatización
A automatización é esencial para manterse competitivo. Mellora a velocidade, a precisión e a coherencia da produción mentres reduce o erro humano e aumenta o rendemento. Ademais, a automatización permite o cumprimento da normativa sanitaria minimizando o contacto do persoal cos produtos, reducindo así os riscos de contaminación..
3: Facilidade de limpeza
Os sistemas integrados CIP (Cleaning in Place) e SIP (Sterilization in Place) facilitan unha limpeza e esterilización eficientes. Aforran tempo e esforzo ao eliminar a necesidade de desmontar, limpar e volver montar manualmente os equipos. Ao reducir o tempo de inactividade do mantemento, melloran a produtividade das súas instalacións.
4: Seguridade
Busque funcións de seguridade que protexan aos operadores e garantan un funcionamento seguro, como salvagardas contra a exposición a materiais perigosos, apagados de emerxencia e controis fáciles de usar.. Estas características de seguridade non só protexen ao persoal, senón que tamén evitan custosas interrupcións operativas e garanten o cumprimento das normativas da industria.
5: Servizos posvenda fiables
O soporte posvenda fiable é esencial para minimizar o tempo de inactividade e manter un rendemento óptimo da maquinaria. Escolla provedores que proporcionen servizos de mantemento e soporte completos.
