A nosa oferta de Allweyes AI posúe un control de IA cunha eficiencia extraordinaria.
Lingua
A nosa oferta de Allweyes AI posúe un control de IA cunha eficiencia extraordinaria.
A aplicación principal da centrífuga de disco é a separación líquido-sólido cun contido sólido inferior ao 10% e un diámetro de partículas en fase sólida superior a 0.5 micras.
1.A separación aceite-auga de uso común son: aceite vexetal, aceite animal, fuel oil,
2.Alimentos: clarificación de zumes, extracción de lévedos, etc.
3.Industria farmacéutica: vacinas, bacterias, glicosa, etc.
4.Medicina chinesa: separación e clarificación de extractos vexetais.
1)DHY úsase para a separación líquido-líquido ou líquido-líquido-sólido. Principalmente para separar dous líquidos incompatibles, por exemplo: separación aceite-auga. Leite desnatado
2)DHC úsase para a separación líquido-sólido, principalmente para separar a fase sólida no líquido, como o orujo no zume de froita.. extracción de medicina chinesa, etc.
Principais características:
1) totalmente automático: todo o proceso de alimentación, separación, limpeza e descarga é totalmente automático e pode ser controlado por PLC.
2) alto factor de separación, normalmente entre 5000 e 9300.
3) gran produción: a capacidade máxima de procesamento pode alcanzar 1-10 toneladas/hora, o que é axeitado para a produción en masa.
Principio de funcionamento dos separadores centrífugos
Como funciona
Os separadores de centrífuga son ferramentas vitais en varias industrias. Destínanse á separación mecánica de mesturas sólido-líquido, líquido-líquido e gas-líquido en función das diferenzas de densidade.. O seu funcionamento depende do principio da forza centrífuga, que se xera facendo xirar a mestura a altas velocidades dentro dunha cunca xiratoria.. Esta forza leva as partículas máis pesadas cara ao perímetro, mentres que os compoñentes máis lixeiros móvense cara ao centro, o que permite unha separación eficiente e eficaz..
Compoñentes clave e funcionamento
1.Sistema de alimentación: a mestura introdúcese no separador da centrífuga a través dun tubo de alimentación. O deseño do sistema de alimentación garante unha entrada suave e unha distribución uniforme dentro da cunca xiratoria.
2.Rotor: o rotor crea unha forte forza centrífuga por xirar a alta velocidade, normalmente situado no centro do separador..
3.Cunca: dentro da cunca, a forza centrífuga segrega os compoñentes en zonas distintas. Por exemplo, os sólidos máis pesados recóllense no bordo exterior, mentres que os líquidos máis lixeiros ou os compoñentes menos densos permanecen máis preto do centro.. Segundo o tipo de centrífuga, a cunca pode ser horizontal ou vertical.
4.Mecanismo de descarga: despois da separación, quítanse diferentes fases da centrífuga. Os sólidos máis pesados son normalmente expulsados do bordo exterior da cunca, mentres que as fases máis lixeiras saen por diferentes saídas, dependendo do tipo de centrífuga..
5.Panel de control: este panel permite ao operador xestionar o proceso de centrifugación, incluíndo o seguimento do rendemento e o axuste da velocidade do rotor..
LER MÁIS
Tipos de separadores centrífugos
Por áreas de aplicación:
1.Purificadores: separan eficazmente as mesturas líquido-líquido, ideais para a separación precisa de diferentes fases líquidas.
2.Concentradores: separa as mesturas líquido-líquido mentres se axusta a concentración da fase lixeira, axeitado para aplicacións que necesitan control da concentración.
3.Clarificadores: elimina os sólidos non desexados das mesturas líquidas para producir un produto limpo e sen sedimentos, reducindo a necesidade de filtración adicional..
Por deseño e configuracións operativas
Centrífuga horizontal: presenta unha cunca aliñada horizontalmente, eficaz para separar líquidos e sólidos. Utilízase especialmente en aplicacións onde se require a descarga continua de sólidos.
Centrífuga vertical: utiliza unha cunca orientada verticalmente para un deseño máis compacto e unha separación eficiente, adecuada para aplicacións no procesamento de alimentos e tratamento de augas residuais..
Centrífuga de pila de discos: incorpora unha pila de discos cónicos para aumentar a superficie de separación. Este deseño permite unha separación máis fina, polo que é ideal para industrias como o procesamento lácteo e químico. Centrífuga decantadora: combina unha cunca horizontal cun transportador de parafuso para a separación continua de sólido-líquido. Úsase habitualmente no tratamento de augas residuais e na produción de petróleo.
Centrífuga tubular: presenta un recipiente tubular vertical para una separación precisa de sólidos finos de líquidos. A miúdo úsase en entornos de laboratorio e aplicacións a pequena escala.
Vantaxes dos separadores centrífugos
Os separadores de centrífuga utilizáronse eficazmente para separar líquidos e sólidos en diversas industrias. O seu deseño elimina a necesidade de filtros, bolsas, pantallas ou cartuchos, simplificando o mantemento en comparación cos sistemas de filtración tradicionais.. As principais vantaxes inclúen:
1: Alta eficiencia de separación
Acadan o 98% de eficiencia para partículas de 40 micras nunha única pasada, cunha eficacia práctica para partículas de 44 micras, sólidos cunha gravidade de 2..6, e auga cunha gravidade de 1.0. Este alto nivel de eficiencia é particularmente valioso para aplicacións que requiren unha separación precisa.
2: Mínima perda de líquido
Os métodos de filtración tradicionais, como os filtros de medios de area e os filtros automáticos, dependen de filtros consumibles que adoitan provocar perdas de líquido durante a limpeza ou a substitución.. Pola contra, os separadores centrífugos usan forza centrífuga para separar compoñentes, eliminando a necesidade de filtros e minimizando así a perda de líquido..
3: Velocidade de separación rápida
Os separadores de centrífuga poden procesar grandes volumes de fluído rapidamente, con algúns modelos capaces de manexar ata 3.000 litros por minuto. Esta velocidade é crucial en industrias como a fabricación de alimentos e bebidas, a produción farmacéutica e o tratamento de augas residuais, onde o procesamento eficiente é esencial para cumprir os obxectivos de produción e as normas reguladoras..
4: tempo de inactividade reducido
Os separadores de centrífuga utilizan un vórtice xiratorio para separar partículas, eliminando a necesidade de filtros convencionais. Isto evita a obstrucción do filtro, reducindo as necesidades de mantemento e o tempo de inactividade.
5: Construción duradeira
Feitos con materiais robustos como aceiro inoxidable 304L/316L ou aceiro suave, os separadores centrífugos poden soportar ambientes duros.. A súa durabilidade garante un rendemento duradeiro, a miúdo superando os 15-25 anos de vida útil.
6: Custo-eficacia
Debido aos seus baixos requisitos de mantemento e á súa alta eficiencia, os separadores centrífugos poden supoñer un importante aforro de custos ao longo do tempo. Reducen os custos operativos asociados á substitución dos filtros e ao tempo de inactividade, o que os converte nun investimento intelixente para as empresas.
7: Adaptabilidade
Os separadores de centrífuga poden manexar unha ampla gama de mesturas, incluíndo separacións sólido-líquido, líquido-líquido e gas-líquido.. Esta versatilidade permite que se utilicen en diversas aplicacións, desde o tratamento de augas residuais ata a recuperación de petróleo.
LER MÁIS
