Notre offre Allweyes AI offre un contrôle IA d’une efficacité extraordinaire.
Langue
Notre offre Allweyes AI offre un contrôle IA d’une efficacité extraordinaire.
Principe de fonctionnement et fonctionnalités :
L'eau pure a la vitesse d'évaporation la plus élevée dans des conditions d'ébullition. À pression normale, l'eau pure commence à bouillir à la température de 100 ℃, sous vide, car la pression de vapeur dans le système est inférieure à celle de la surface du matériau, le point d'ébullition de l'eau est inférieur à 100 ℃, par exemple. Lorsque la surface est à 0,07 MPa, l'eau bouillira à la température de 70℃, plus la pression du vide est élevée, plus le point d'ébullition est bas. Dans le séchoir à vide, l'eau évaporée peut être éliminée rapidement par le système de vide, par conséquent, ce séchoir a une plus grande capacité de séchage bien qu'il soit à une température de fonctionnement plus basse.
Le matériau est dans des conditions statiques pendant le fonctionnement de l'équipement, ce qui est avantageux pour conserver l'état initial du matériau, le fonctionnement intermittent peut ajuster les conditions du processus à tout moment.
Sur le dessus du séchoir de la série FZG, le système de chauffage est disposé pour résoudre le problème du retour de l'eau condensée, en plus, l'aspiration d'air est disposée sur le côté pour améliorer l'efficacité du séchage.
Cet équipement peut être utilisé pour le séchage à basse température et la récupération de solvants, les sources de chaleur pouvant être de la vapeur, de l'eau chaude ou de l'huile conductrice de chaleur.
Il est particulièrement adapté aux matériaux facilement oxygénés lors du séchage.
Traits:
Cepeut obtenir une vitesse de séchage plus élevée à basse température et l'énergie thermique peut être pleinement utilisée.
Ce peut sécher à basse température ou peut sécher des matières premières sensibles à la chaleur.
Ce peut sécher les matières premières contenant du solvant et le solvant doit être récupéré.
Avant séchage, il peut effectuer un traitement désinfectant. Pendant la période de séchage, aucune impureté ne peut y pénétrer. Le séchoir appartient au vide statique, la forme et le volume des matières premières ne peuvent pas être endommagés.
Fabricant de machines pharmaceutiques
Les machines pharmaceutiques désignent les équipements spécialisés utilisés dans la fabrication, le conditionnement et le contrôle qualité des produits pharmaceutiques. Cela comprend les machines de mélange, de granulation, de compression, de remplissage, d'enrobage, d'emballage et d'inspection des médicaments. Ces machines garantissent que les médicaments sont produits de manière efficace, cohérente et conforme aux normes industrielles en matière de qualité et de sécurité.
Principales applications des machines pharmaceutiques
- Fabrication de formes galéniques solides telles que comprimés et gélules.
- Production de formulations liquides incluant des sirops et des produits injectables.
- Création de produits stériles nécessitant des contrôles de contamination rigoureux.
- Conditionnement et étiquetage des produits finis destinés à la distribution.
Systèmes de machines pharmaceutiques par formes galéniques
Forme posologique solide (comprimés ou gélules)
Mélangeurs : Pour mélanger les ingrédients des comprimés ou des gélules afin d'assurer l'uniformité.
Granulateurs : Machines qui agglomèrent les poudres en granulés pour améliorer l'écoulement et la compressibilité.
Presses à comprimés : machines qui compriment la poudre ou les granulés en comprimés.
Machines d'enrobage : utilisées pour appliquer un film protecteur ou un enrobage de sucre sur les comprimés, améliorant ainsi la stabilité et l'acceptation par le patient.
Remplisseuses de capsules : Équipement qui remplit les capsules avec de la poudre, des granulés ou du liquide.
Machines à capsules : Dispositifs qui ferment et scellent les capsules après le remplissage.
Formes posologiques liquides
Mélangeurs et homogénéisateurs : Équipements qui mélangent les ingrédients pour créer des solutions ou des émulsions uniformes, telles que des sirops et des suspensions.
Remplisseuses de liquides : machines qui remplissent des bouteilles ou des flacons avec des médicaments liquides, garantissant un dosage précis.
Stérilisateurs : utilisés pour garantir que les produits liquides sont exempts de contaminants, en particulier dans les formulations injectables.
Formes posologiques semi-solides (gels, pommades ou crèmes)
Moulins et mélangeurs : machines qui broient et mélangent les ingrédients actifs avec les excipients pour créer des formulations semi-solides uniformes.
Remplisseuses de crèmes/remplisseuses de tubes : Équipement pour remplir des tubes ou des pots avec du gel, de la crème ou de la pommade.
EN SAVOIR PLUS
Caractéristiques essentielles pour la sélection des machines pharmaceutiques
L'industrie pharmaceutique est soumise à des normes réglementaires strictes, ce qui nécessite des machines de haute qualité capables de garantir la sécurité, l'efficacité et la conformité aux bonnes pratiques de fabrication (BPF). Les principales caractéristiques à prendre en compte lors du choix des machines pharmaceutiques sont les suivantes :
1 : Personnalisation
Vos machines pharmaceutiques doivent non seulement être de haute qualité, mais également adaptées à vos produits et processus spécifiques. Même la machine la plus avancée du marché est inefficace si elle ne peut pas répondre à vos besoins spécifiques.
2 : Automatisation
L'automatisation est essentielle pour rester compétitif. Elle améliore la vitesse, la précision et la cohérence de la production tout en réduisant les erreurs humaines et en augmentant le rendement. De plus, l'automatisation favorise le respect des réglementations sanitaires en minimisant le contact du personnel avec les produits, réduisant ainsi les risques de contamination.
3 : Facilité de nettoyage
Les systèmes intégrés de nettoyage en place (CIP) et de stérilisation en place (SIP) facilitent le nettoyage et la stérilisation efficaces. Ils permettent de gagner du temps et des efforts en éliminant la nécessité de démonter, de nettoyer et de remonter manuellement l'équipement. En réduisant les temps d'arrêt pour maintenance, ils améliorent la productivité de votre installation.
4 : Sécurité
Recherchez des dispositifs de sécurité qui protègent les opérateurs et garantissent un fonctionnement sûr, tels que des dispositifs de protection contre l'exposition aux matières dangereuses, des arrêts d'urgence et des commandes conviviales. Ces dispositifs de sécurité protègent non seulement le personnel, mais évitent également les interruptions opérationnelles coûteuses et garantissent la conformité aux réglementations du secteur.
5 : Des services après-vente fiables
Un service après-vente fiable est essentiel pour minimiser les temps d'arrêt et maintenir les performances optimales des machines. Choisissez des fournisseurs qui proposent des services complets de maintenance et d'assistance.
