Décanteur Centrifugeuse

La centrifugeuse industrielle est une nouvelle machine industrielle qui utilise la force centrifuge pour séparer les solides et les liquides de différentes densités, ainsi que les liquides et les corps. Elle est disponible dans différentes capacités, différents matériaux et différents endroits d'utilisation, et génère différents types de centrifugeuses. Il existe quatre catégories de centrifugeuses : centrifugeuse à filtre à plaques, centrifugeuse à décantation, centrifugeuse à disques, centrifugeuse tubulaire, centrifugeuse centrifuge, centrifugeuse centrifuge. Ces quatre catégories de séries de centrifugeuses seront personnalisées pour répondre aux besoins des utilisateurs.

Parmi elles, la centrifugeuse décanteuse est largement utilisée, en raison de sa grande capacité et de sa large gamme d'applications, c'est actuellement la série de centrifugeuses la plus demandée. La centrifugeuse décanteuse utilise le principe de sédimentation centrifuge pour séparer en continu la suspension solide-liquide, et la phase solide est continuellement poussée vers l'extérieur par la spirale. Cette machine est un équipement de séparation et de classification solide-liquide continu et efficace avec les caractéristiques suivantes :

1, Large gamme d'applications, bonne adaptabilité aux matériaux, peut être largement utilisé dans les secteurs chimique, léger, alimentaire, papetier, minier et autres secteurs industriels, adapté à la concentration pondérale en phase solide en suspension

≤ 10 % (ou après 24 heures de concentration volumique de sédimentation libre ≤ 50 %), diamètre équivalent des particules en phase solide ≥ 0,005 à 2 mm, différence de poids solide-liquide ≥ 0,05 g/cm3, suspension de séparation solide-liquide, telle que le carbonate de calcium, le sulfate de calcium, le polychlorure de vinyle, les lies de vin, la pâte à papier, l'huile végétale, le kaolin, la boue blanche, les boues de l'industrie de protection de l'environnement et d'autres matériaux peuvent être efficacement déshydratés.

2. La machine peut produire en continu, avoir une grande capacité de production, une petite consommation d'énergie unitaire, un degré élevé d'automatisation, particulièrement adaptée au fonctionnement de la chaîne de montage industrielle.

3. L'ensemble du processus de séparation de la machine est effectué dans un état fermé, sans pollution de l'environnement, sans odeur. Particulièrement adapté à la production de pipelines.

4, la machine a une structure compacte, un faible encombrement, une installation facile, un entretien facile, des pièces d'usure - carbure pulvérisé sur le bord extérieur en spirale ou une feuille de carbure cémenté ou une feuille de céramique, peut considérablement améliorer la résistance à l'usure, la durée de vie doublée.

5. La machine et les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable, avec une forte résistance à la corrosion.

Comment ça marche

Les séparateurs centrifuges sont des outils indispensables dans de nombreux secteurs industriels. Ils sont destinés à la séparation mécanique des mélanges solide-liquide, liquide-liquide et gaz-liquide en fonction des différences de densité. Leur fonctionnement repose sur le principe de la force centrifuge, générée par la rotation du mélange à grande vitesse dans un bol rotatif. Cette force pousse les particules plus lourdes vers l'extérieur, vers le périmètre, tandis que les composants plus légers se déplacent vers le centre, ce qui permet une séparation efficace et efficiente.
Composants clés et fonctionnement

1. Système d'alimentation : le mélange est introduit dans le séparateur centrifuge via un tuyau d'alimentation. La conception du système d'alimentation assure une entrée en douceur et une distribution uniforme dans le bol rotatif.

2. Rotor : Le rotor crée une forte force centrifuge par rotation à grande vitesse, généralement situé au centre du séparateur.

3. Bol : à l'intérieur du bol, la force centrifuge sépare les composants en zones distinctes. Par exemple, les solides les plus lourds s'accumulent sur le bord extérieur, tandis que les liquides plus légers ou les composants moins denses restent plus près du centre. Selon le type de centrifugeuse, le bol peut être horizontal ou vertical.

4. Mécanisme de décharge : après séparation, les différentes phases sont éliminées de la centrifugeuse. Les solides les plus lourds sont généralement expulsés par le bord extérieur du bol, tandis que les phases plus légères sortent par différentes sorties, selon le type de centrifugeuse.

5. Panneau de commande : ce panneau permet à l'opérateur de gérer le processus de centrifugation, notamment de surveiller les performances et de régler la vitesse du rotor.

Par domaines d'application :

1. Purificateurs : Séparent efficacement les mélanges liquide-liquide, idéaux pour une séparation précise de différentes phases liquides.

2. Concentrateurs : Séparez les mélanges liquide-liquide tout en ajustant la concentration de la phase légère, adaptés aux applications nécessitant un contrôle de la concentration.

3. Clarifiants : éliminent les solides indésirables des mélanges liquides pour produire un produit propre et sans sédiments, réduisant ainsi le besoin de filtration supplémentaire.

Les séparateurs centrifuges sont utilisés efficacement pour séparer les liquides et les solides dans diverses industries. Leur conception élimine le besoin de filtres, de sacs, de tamis ou de cartouches, ce qui simplifie la maintenance par rapport aux systèmes de filtration traditionnels. Les principaux avantages sont les suivants :

1 : Efficacité de séparation élevée

Ils atteignent une efficacité de 98 % pour les particules de 40 microns en un seul passage, avec une efficacité pratique pour les particules de 44 microns, les solides d'une gravité de 2,6 et l'eau d'une gravité de 1,0. Ce niveau d'efficacité élevé est particulièrement précieux pour les applications nécessitant une séparation précise.

2 : Perte de liquide minimale

Les méthodes de filtration traditionnelles, telles que les filtres à sable et les tamis automatiques, reposent sur des filtres consommables qui entraînent souvent des pertes de liquide lors du nettoyage ou du remplacement. En revanche, les séparateurs centrifuges utilisent la force centrifuge pour séparer les composants, éliminant ainsi le besoin de filtres et minimisant ainsi les pertes de liquide.

3 : Vitesse de séparation rapide

Les séparateurs centrifuges peuvent traiter rapidement de grands volumes de fluides, certains modèles pouvant traiter jusqu'à 3 000 gallons par minute. Cette vitesse est cruciale dans des secteurs tels que la fabrication d'aliments et de boissons, la production pharmaceutique et le traitement des eaux usées, où un traitement efficace est essentiel pour atteindre les objectifs de production et les normes réglementaires.

4 : Temps d'arrêt réduits

Les séparateurs centrifuges utilisent un vortex rotatif pour séparer les particules, éliminant ainsi le besoin de filtres conventionnels. Cela évite le colmatage des filtres, réduisant ainsi les besoins de maintenance et les temps d'arrêt.

5 : Construction durable

Fabriqués à partir de matériaux robustes tels que l'acier inoxydable 304L/316L ou l'acier doux, les séparateurs centrifuges peuvent résister aux environnements difficiles. Leur durabilité garantit des performances durables, dépassant souvent 15 à 25 ans de durée de vie.

6 : Rentabilité

En raison de leur faible besoin de maintenance et de leur rendement élevé, les séparateurs centrifuges peuvent entraîner des économies de coûts importantes au fil du temps. Ils réduisent les coûts opérationnels associés au remplacement des filtres et aux temps d'arrêt, ce qui en fait un investissement judicieux pour les entreprises.

7 : Adaptabilité

Les séparateurs centrifuges peuvent traiter une large gamme de mélanges, notamment les séparations solide-liquide, liquide-liquide et gaz-liquide. Cette polyvalence leur permet d'être utilisés dans diverses applications, du traitement des eaux usées à la récupération du pétrole.