Cas et commentaires
Notre offre Allweyes AI offre un contrôle IA d’une efficacité extraordinaire.
Langue
Notre offre Allweyes AI offre un contrôle IA d’une efficacité extraordinaire.
Sélection des paramètres de fonctionnement de la centrifugeuse décanteuse
L'utilisateur peut sélectionner raisonnablement les paramètres de fonctionnement de la centrifugeuse en fonction des propriétés physiques du matériau séparé (suspension), des exigences de séparation, de la capacité de traitement, des exigences du processus et d'autres facteurs, afin d'obtenir des effets de séparation et des avantages économiques plus satisfaisants.
1. Caractéristiques des matériaux en suspension
a, plus les particules solides dans le matériau sont grosses, plus il est facile de les séparer, la taille des particules solides n'est pas la même, la phase solide à petites particules détermine son effet de séparation final, la machine peut généralement éliminer plus de 5 um de particules solides, les particules solides sont particulièrement fines heures, c'est-à-dire qu'elles ne seront pas séparées, et avec la décharge de liquide clarifié ; L'effet de séparation final dépend de la distribution des particules solides du matériau, plus il y a de particules au-dessus de 5 um, meilleur est l'effet de séparation ; Au contraire, l'effet de séparation est pire.
b, généralement le solide cristallin et le solide fibreux sont faciles à séparer, le solide floculant et pâteux est difficile à séparer, car la solubilité maximale dans l'eau de la phase solide pâteuse floculante est plus grande, la spirale pousse les boues, facile à glisser et affecte l'effet de séparation, de sorte que le débit ne doit pas être trop important lors de la séparation de la phase solide floculante et pâteuse.
c, plus la différence de poids entre la phase solide et la phase liquide est grande, meilleure est la séparation, et pire est l'effet de séparation
d, plus la viscosité de la phase liquide est faible, plus la séparation est facile, plus la viscosité de la phase liquide est élevée, plus la phase solide dans le liquide clarifié est mauvaise, alors la température du matériau peut être augmentée, réduire la viscosité pour améliorer l'effet de séparation (la température d'alimentation maximale ne dépasse pas 95℃.
2. Sélection du flux d'alimentation (c'est-à-dire de la capacité de traitement)
Selon le point de vue de la séparation, plus le débit d'alimentation est faible, plus le débit axial du matériau dans le tambour est faible, plus le temps de séjour du matériau dans le tambour est long, meilleur est l'effet de séparation. Avec l'augmentation de la quantité d'alimentation, le débit axial augmente, le temps de rétention du matériau dans le tambour diminue, l'effet de séparation s'aggrave, la quantité d'alimentation de la centrifugeuse est également limitée par la capacité maximale d'évacuation des scories de la spirale, la quantité d'alimentation est trop importante, les sédiments séparés ne seront pas évacués à temps et provoqueront le blocage du tambour, il doit donc être utilisé en fonction des caractéristiques du matériau, des exigences de séparation et de la teneur en solides du matériau. Sélectionnez le débit d'alimentation approprié, la teneur en solides générale est plus élevée lorsque la quantité d'alimentation ne doit pas être trop importante, peut être comparée à l'effet de séparation de divers flux pour déterminer le débit d'alimentation approprié, généralement pour les séparations difficiles, le débit recommandé ne doit pas être trop important, le débit du matériau facile à séparer peut être plus important, mais faites attention à la quantité maximale de spirale d'évacuation des scories, sinon cela provoquera un colmatage.
3. Diamètre de débordement
Si le diamètre de débordement du tambour est petit, la zone de décantation est longue, la zone de séchage est courte, la teneur en eau du sédiment solide est élevée, le liquide clarifié est plus clair et l'effet de séparation est meilleur. Au contraire, plus le diamètre de débordement est grand, plus le sédiment est sec et l'effet de séparation est pire. En utilisation réelle, le diamètre de débordement doit être raisonnablement sélectionné en fonction des exigences de la teneur en humidité du sédiment solide après l'expérience de fonctionnement. La taille du diamètre de débordement peut être ajustée en changeant le déflecteur de débordement du grand couvercle d'extrémité du tambour, et le déflecteur de débordement peut être retiré dans le diamètre maximum.
4, vitesse du tambour :
Plus la vitesse du tambour est élevée, plus le facteur de séparation est élevé, généralement meilleur est l'effet de séparation, mais les vibrations et le bruit de la centrifugeuse augmenteront également, la durée de vie du roulement sera réduite, la sélection d'une vitesse trop élevée n'est pas économique, généralement sous la prémisse de répondre aux exigences du processus de séparation, la vitesse appropriée est sélectionnée comme vitesse de travail.
5, différence de vitesse entre la vis et le tambour
Plus la différence de vitesse est grande, plus la capacité d'évacuation des scories de la spirale est grande, mais plus la teneur en humidité des sédiments est élevée, plus la perturbation de la spirale sur le matériau est importante, plus l'effet de séparation est mauvais, mais pour les matériaux facilement séparables, plus la vitesse peut être grande pour améliorer la capacité d'évacuation des scories de la spirale pour améliorer la capacité de traitement, mais la teneur en humidité des sédiments augmentera. Par conséquent, la taille de la différence de vitesse doit être déterminée par le test de séparation des matériaux et les exigences du processus.
