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¿Qué necesita saber sobre las centrífugas: ZONELINK? | ZONA ENLACE

Octubre 26, 2022
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Lo que necesita saber sobre las centrífugas -- ZONELINK

Las centrífugas se remontan al menos a 1836.

Después de casi 200 años de desarrollo, existen muchas variedades de materiales separados

También hay muchos tipos de centrífugas y conocerlos lo ayudará a comenzar su negocio de centrífugas con menos esfuerzo.

Somos el fabricante de centrífugas más profesional de China.

¿Cuál es la función principal de la centrífuga?

1. Una centrífuga es una máquina que utiliza la fuerza centrífuga para separar componentes de partículas líquidas y sólidas o una mezcla de líquido y líquido.

2. La centrífuga se utiliza principalmente para separar partículas sólidas y líquidos en suspensión; o para separar dos líquidos inmiscibles con diferentes densidades en emulsiones (como separar la nata de la leche); también se puede utilizar Se utiliza para eliminar líquidos en sólidos húmedos, como secar ropa mojada con una lavadora; los separadores especiales de tubos de alta velocidad también pueden separar mezclas de gases de diferentes densidades; usando las características de diferentes densidades o tamaños de partículas de partículas sólidas en líquidos con diferentes velocidades de sedimentación, hay La centrífuga decantadora también puede clasificar partículas sólidas por densidad o tamaño de partícula.

3. Las centrífugas se utilizan ampliamente en los sectores químico, petrolero, alimentario, farmacéutico, de procesamiento de minerales, carbón, tratamiento de agua y transporte marítimo.

4. Según los requisitos de estructura y separación, las centrífugas industriales se pueden dividir en tres categorías: centrífugas de filtro, centrífugas de sedimentación y separadores.

¿Cómo elegir la centrífuga adecuada?

1. Una centrífuga tiene un cilindro que gira a alta velocidad alrededor de su eje, llamado tazón, generalmente impulsado por un motor eléctrico. Después de agregar la suspensión (o emulsión) al tambor, se hace girar rápidamente a la misma velocidad que el tambor y los componentes se separan y descargan por separado bajo la acción de la fuerza centrífuga. En general, cuanto mayor sea la velocidad del tambor, mejor será el efecto de separación.

2. El principio de funcionamiento del separador centrífugo es la filtración centrífuga y la sedimentación centrífuga. La filtración centrífuga consiste en hacer que la presión centrífuga generada por la suspensión bajo el campo de fuerza centrífuga actúe sobre el medio filtrante, de modo que el líquido pase a través del medio filtrante para convertirse en filtrado y las partículas sólidas queden atrapadas en la superficie del medio filtrante. , realizando así la separación líquido-sólido; La sedimentación centrífuga es el uso de la separación líquido-sólido (o líquido-líquido) que se logra mediante el principio de sedimentación rápida y estratificación de componentes con diferentes densidades de suspensiones (o emulsiones) en un campo de fuerza centrífuga.

3. También hay un tipo de separador para análisis experimental, que se puede utilizar para la clarificación de líquidos y el enriquecimiento de partículas sólidas, o la separación líquido-líquido. Este tipo de separador tiene diferentes tipos estructurales que funcionan en condiciones normales de presión, vacío y congelación.

4. Un indicador importante para medir el rendimiento de separación de una centrífuga es el factor de separación. Representa la relación entre la fuerza centrífuga y la gravedad del material a separar en el tambor. Cuanto mayor sea el factor de separación, más rápida será la separación y mejor será el efecto de separación. El factor de separación de los separadores centrífugos industriales es generalmente de 100 a 20 000, el factor de separación de los separadores tubulares ultrarrápidos puede llegar a 62 000 y el factor de separación de los separadores analíticos ultrarrápidos puede llegar a 610 000. Otro factor que determina la capacidad de procesamiento del separador centrífugo es el área de trabajo del tambor. Cuanto mayor sea el área de trabajo, mayor será la capacidad de procesamiento.

5. La selección de la centrífuga debe basarse en el tamaño y concentración de las partículas sólidas en la suspensión (o emulsión), la diferencia de densidad entre el sólido y el líquido (o dos líquidos), la viscosidad del líquido, las características del residuo del filtro (o sedimento), y las características de la separación. Se selecciona preliminarmente un análisis completo de los requisitos, etc., para cumplir con los requisitos de contenido de humedad del residuo del filtro (sedimento) y la claridad del filtrado (líquido separado), y qué tipo de separador centrífugo usar. Luego, de acuerdo con la capacidad de procesamiento y los requisitos de automatización para la operación, se determina el tipo y la especificación de la centrífuga y finalmente se verifica mediante la prueba real.

Generalmente, para suspensiones que contienen partículas con un tamaño de partícula superior a 0,01 mm, se puede utilizar una centrífuga de filtro; para partículas pequeñas o comprimibles en la suspensión, se debe usar una centrífuga decantadora; Cuando se requiere que la claridad del líquido sea alta, se debe usar un separador.


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