Principio de funcionamiento y características:
El agua pura tiene la mayor velocidad de evaporación en condiciones de ebullición. A presión normal, el agua pura comienza a hervir a una temperatura de 100 ℃, en condiciones de vacío, ya que la presión de vapor en el sistema es más baja que la de la superficie del material, el punto de ebullición del agua es inferior a 100 ℃, p. Cuando la superficie está a 0,07 MPa, el agua hervirá a una temperatura de 70 ℃, cuanto mayor sea la presión de vacío, menor será el punto de ebullición. En la secadora al vacío, el sistema de vacío puede eliminar rápidamente el agua evaporada, por lo tanto, esta secadora tiene una mayor capacidad de secado aunque se encuentra a una temperatura de funcionamiento más baja.
El material está bajo condiciones estáticas durante la operación del equipo, lo cual es un beneficio para mantener el estado inicial del material, la operación intermitente puede ajustar las condiciones del proceso en cualquier momento.
En la parte superior del secador de la serie FZG, el sistema de calefacción está dispuesto para abordar el problema del retorno del agua condensada, además, la succión de aire está dispuesta en el costado para mejorar la eficiencia del secado.
Este equipo se puede utilizar para secado a baja temperatura y recuperación de solventes, las fuentes de calor pueden ser vapor, agua caliente o aceite conductor de calor.
Está especialmente indicado para materiales que se oxigenan fácilmente durante el secado.
Características:
Esopuede obtener una mayor velocidad de secado a una temperatura más baja y la energía térmica se puede utilizar por completo.
Eso puede secar a baja temperatura o puede secar materias primas sensibles al calor.
Eso Puede secar materias primas que contienen solvente y el solvente necesita recuperarse.
Antes de secar, puede realizar un tratamiento desinfectante. Durante el período de secado, no puede entrar ninguna impureza. El secador pertenece al vacío estático, la forma y el volumen de las materias primas no pueden dañarse.
fabricante de maquinaria farmaceutica
La maquinaria farmacéutica se refiere a equipos especializados utilizados en la fabricación, envasado y control de calidad de productos farmacéuticos. Esto incluye máquinas para mezclar, granular, formar tabletas, llenar, recubrir, envasar e inspeccionar medicamentos. Estas máquinas garantizan que los medicamentos se produzcan de manera eficiente, consistente y cumpliendo con los estándares de calidad y seguridad de la industria.
Aplicaciones clave de la maquinaria farmacéutica
- Fabricación de formas farmacéuticas sólidas como tabletas y cápsulas.
- Producción de formulaciones líquidas que incluyen jarabes e inyectables.
- Crear productos estériles que requieran estrictos controles de contaminación.
- Envasado y etiquetado de productos terminados para su distribución.
Sistemas de Maquinaria Farmacéutica por Formas Farmacéuticas
Forma de dosificación sólida (tabletas o cápsulas)
Mezcladores: Para mezclar ingredientes de tabletas o cápsulas para asegurar uniformidad.
Granuladores: Máquinas que aglomeran polvos en gránulos para mejorar el flujo y la compresibilidad.
Prensas de tabletas: Máquinas que comprimen polvo o gránulos en tabletas.
Máquinas de recubrimiento: Se utilizan para aplicar películas protectoras o recubrimientos de azúcar a tabletas, mejorando la estabilidad y la aceptación del paciente.
Llenadores de cápsulas: Equipo que llena cápsulas con polvo, gránulos o líquido.
Máquinas de cápsulas: Dispositivos que cierran y sellan las cápsulas después del llenado.
Forma de dosificación de líquidos
Mezcladores y homogeneizadores: Equipos que mezclan ingredientes para crear soluciones o emulsiones uniformes, como jarabes y suspensiones.
Llenadoras de Líquidos: Máquinas que llenan frascos o viales con medicamentos líquidos, asegurando una dosificación precisa.
Esterilizadores: Se utilizan para garantizar que los productos líquidos estén libres de contaminantes, especialmente en formulaciones inyectables.
Formas de dosificación semisólidas (geles, ungüentos o cremas)
Molinos y Mezcladores: Máquinas que muelen y mezclan ingredientes activos con excipientes para crear formulaciones semisólidas uniformes.
Rellenos de crema/rellenos de tubos: Equipo para llenar tubos o frascos con gel, crema o pomada.
LEER MÁS
Características esenciales para seleccionar maquinaria farmacéutica
La industria farmacéutica presenta estándares regulatorios estrictos, lo que requiere maquinaria de alta calidad que pueda garantizar la seguridad, la eficacia y el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP). Las características clave al seleccionar maquinaria farmacéutica incluyen:
1: Personalización
Su maquinaria farmacéutica no sólo debe ser de alta calidad, sino también adaptada a sus productos y procesos específicos. Incluso la máquina más avanzada del mercado resulta ineficaz si no puede satisfacer sus necesidades específicas.
2: Automatización
La automatización es esencial para seguir siendo competitivo. Mejora la velocidad, la precisión y la coherencia de la producción al tiempo que reduce el error humano y aumenta el rendimiento. Además, la automatización respalda el cumplimiento de las normas sanitarias al minimizar el contacto del personal con los productos, lo que reduce los riesgos de contaminación.
3: Facilidad de limpieza
Los sistemas integrados CIP (limpieza in situ) y SIP (esterilización in situ) facilitan una limpieza y esterilización eficientes. Ahorran tiempo y esfuerzo al eliminar la necesidad de desmontar, limpiar y volver a montar el equipo manualmente. Al reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento, mejoran la productividad de sus instalaciones.
4: Seguridad
Busque características de seguridad que protejan a los operadores y garanticen una operación segura, como salvaguardias contra la exposición a materiales peligrosos, apagados de emergencia y controles fáciles de usar. Estas características de seguridad no solo protegen al personal sino que también evitan costosas interrupciones operativas y garantizan el cumplimiento de las regulaciones de la industria.
5: Servicios posventa confiables
Un soporte posventa confiable es esencial para minimizar el tiempo de inactividad y mantener el rendimiento óptimo de la maquinaria. Elija proveedores que brinden servicios integrales de mantenimiento y soporte.