Hauptanwendung
Die Maschine ist eine doppelt drückende automatisch drehende Stückpressmaschine
wodurch Korn zu einem runden Stück gepresst werden könnte, geschnitzte Zeichen, etwas Besonderes
Formen und zweifarbige Stückrezepte. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Stückrezepten für Unternehmen der pharmazeutischen Industrie wie Chemie, Lebensmittel und Elektronik verwendet.
Strukturmerkmale
1) Die Abdeckung besteht aus Edelstahl mit geschlossenem Typ. Die innere Tablettoberfläche ist ebenfalls mit Edelstahlmaterialien versehen, die den Oberflächenglanz bewahren und eine Kreuzverunreinigung verhindern können, entsprechen den GMP-Anforderungen.
2) Ausgestattet mit einem organischen transparenten Fenster, das helfen könnte, den Status des Pressstücks zu beobachten. Seitenrohling könnte vollständig geöffnet werden, leicht zu reinigen und zu warten.
3) Alle Monitore und Bedienelemente sind in Ordnung.
4) Anwendung mit Frequenzänderung, Geschwindigkeitsregulierungsvorrichtung zur Stromregulierung.
Die bequeme Bedienung und das reibungslose Drehen sind sicher und korrekt.
5) Es ist mit einem Überlastschutzgerät ausgestattet.
Wenn der Druck überlastet wird, stoppt die Maschine automatisch.
6) Das Übertragungssystem ist im Ölkasten unter der Maschine versiegelt und ist eine separate Komponente.
7) Keine Verschmutzung und einfach Hitze auszusenden und Schleifen zu widerstehen.
Pulverabsorbierende Vorrichtungen könnten das Pulver im Stückpressraum absorbieren.
Pharmazeutischer Maschinenhersteller
Pharmazeutische Maschinen sind Spezialgeräte, die bei der Herstellung, Verpackung und Qualitätskontrolle pharmazeutischer Produkte verwendet werden. Dazu gehören Maschinen zum Mischen, Granulieren, Tablettieren, Abfüllen, Beschichten, Verpacken und Prüfen von Arzneimitteln. Diese Maschinen stellen sicher, dass Arzneimittel effizient, konsistent und in Übereinstimmung mit den Industriestandards für Qualität und Sicherheit hergestellt werden.
Hauptanwendungen pharmazeutischer Maschinen
- Herstellung fester Darreichungsformen wie Tabletten und Kapseln.
- Herstellung flüssiger Formulierungen, einschließlich Sirupen und Injektionspräparaten.
- Herstellung steriler Produkte, die strenge Kontaminationskontrollen erfordern.
- Verpacken und Etikettieren fertiger Produkte für den Vertrieb.
Systeme pharmazeutischer Maschinen nach Darreichungsformen
Feste Darreichungsform (Tabletten oder Kapseln)
Mischer: Zum Mischen der Inhaltsstoffe von Tabletten oder Kapseln, um eine gleichmäßige Mischung sicherzustellen.
Granulatoren: Maschinen, die Pulver zu Granulaten agglomerieren, um Fließfähigkeit und Kompressibilität zu verbessern.
Tablettenpressen: Maschinen, die Pulver oder Granulat zu Tabletten verpressen.
Beschichtungsmaschinen: Werden zum Auftragen von Schutzfolien oder Zuckerüberzügen auf Tabletten verwendet, um die Stabilität und Akzeptanz bei den Patienten zu verbessern.
Kapselfüller: Geräte zum Füllen von Kapseln mit Pulver, Granulat oder Flüssigkeit.
Kapselmaschinen: Geräte, die Kapseln nach dem Befüllen verschließen und versiegeln.
Flüssige Darreichungsform
Mischer und Homogenisatoren: Geräte zum Vermischen von Zutaten, um gleichmäßige Lösungen oder Emulsionen wie Sirupe und Suspensionen zu erzeugen.
Flüssigkeitsabfüller: Maschinen, die Flaschen oder Fläschchen mit flüssigen Medikamenten füllen und dabei eine präzise Dosierung gewährleisten.
Sterilisatoren: Werden verwendet, um sicherzustellen, dass flüssige Produkte frei von Verunreinigungen sind, insbesondere bei injizierbaren Formulierungen.
Halbfeste Darreichungsformen (Gele, Salben oder Cremes)
Mühlen und Mischer: Maschinen, die Wirkstoffe mit Hilfsstoffen mahlen und mischen, um einheitliche, halbfeste Formulierungen zu erzeugen.
Cremefüller/Tubenfüller: Geräte zum Befüllen von Tuben oder Tiegeln mit Gel, Creme oder Salbe.
MEHR LESEN
Wesentliche Merkmale für die Auswahl pharmazeutischer Maschinen
In der Pharmaindustrie gelten strenge regulatorische Standards, die hochwertige Maschinen erfordern, die Sicherheit, Wirksamkeit und Einhaltung der Good Manufacturing Practices (GMP) gewährleisten. Zu den wichtigsten Kriterien bei der Auswahl pharmazeutischer Maschinen zählen:
1: Anpassung
Ihre pharmazeutischen Maschinen sollten nicht nur von hoher Qualität sein, sondern auch auf Ihre spezifischen Produkte und Prozesse zugeschnitten sein. Selbst die modernste Maschine auf dem Markt ist wirkungslos, wenn sie nicht Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
2: Automatisierung
Automatisierung ist unerlässlich, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Sie verbessert die Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Konsistenz, reduziert menschliche Fehler und erhöht den Durchsatz. Darüber hinaus unterstützt die Automatisierung die Einhaltung von Hygienevorschriften, indem sie den Kontakt des Personals mit Produkten minimiert und so das Kontaminationsrisiko senkt.
3: Einfache Reinigung
Integrierte CIP- (Cleaning in Place) und SIP-Systeme (Sterilization in Place) ermöglichen eine effiziente Reinigung und Sterilisation. Sie sparen Zeit und Aufwand, da die manuelle Demontage, Reinigung und Wiedermontage der Geräte entfällt. Durch die Reduzierung der wartungsbedingten Ausfallzeiten steigern sie die Produktivität Ihrer Anlage.
4: Sicherheit
Achten Sie auf Sicherheitsfunktionen, die Bediener schützen und einen sicheren Betrieb gewährleisten, wie z. B. Schutzvorrichtungen gegen den Kontakt mit gefährlichen Stoffen, Notausschalter und benutzerfreundliche Bedienelemente. Diese Sicherheitsfunktionen schützen nicht nur das Personal, sondern verhindern auch kostspielige Betriebsunterbrechungen und gewährleisten die Einhaltung der Branchenvorschriften.
5: Zuverlässiger After-Sales-Service
Ein zuverlässiger Kundendienst ist unerlässlich, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine optimale Maschinenleistung aufrechtzuerhalten. Wählen Sie Lieferanten, die umfassende Wartungs- und Supportleistungen anbieten.