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Was Sie über Zentrifugen wissen müssen – ZONELINK? | ZONELINK

Oktober 26, 2022
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Was Sie über Zentrifugen wissen müssen – ZONELINK

Zentrifugen stammen aus mindestens 1836

Nach fast 200 Jahren Entwicklung gibt es viele Arten von getrennten Materialien

Es gibt auch viele Arten von Zentrifugen, und wenn Sie diese kennen, können Sie Ihr Zentrifugengeschäft mit weniger Aufwand starten

Wir sind der professionellste Zentrifugenhersteller in China

Was ist die Hauptfunktion der Zentrifuge?

1. Eine Zentrifuge ist eine Maschine, die die Zentrifugalkraft nutzt, um Bestandteile von flüssigen und festen Partikeln oder einem Gemisch aus Flüssigkeit und Flüssigkeit zu trennen.

2. Die Zentrifuge wird hauptsächlich verwendet, um feste Partikel und Flüssigkeiten in Suspension zu trennen; oder um zwei nicht mischbare Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Dichten in Emulsionen zu trennen (z. B. Trennen von Sahne von Milch); es kann auch verwendet werden Es wird verwendet, um Flüssigkeiten in nassen Feststoffen zu entfernen, wie zum Beispiel beim Trocknen nasser Kleidung mit einer Waschmaschine; spezielle Schleuderrohrabscheider können auch Gasgemische unterschiedlicher Dichte trennen; Anhand der Eigenschaften unterschiedlicher Dichten oder Partikelgrößen von Feststoffpartikeln in Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Absetzgeschwindigkeiten lassen sich Feststoffpartikel auch nach Dichte oder Partikelgröße klassifizieren.

3. Zentrifugen werden häufig in den Bereichen Chemie, Erdöl, Lebensmittel, Pharmazie, Mineralverarbeitung, Kohle, Wasseraufbereitung und Schifffahrt eingesetzt.

4. Industrielle Zentrifugen können je nach Struktur und Trennanforderungen in drei Kategorien eingeteilt werden: Filterzentrifugen, Sedimentationszentrifugen und Separatoren.

Wie wählt man die richtige Zentrifuge aus?

1. Eine Zentrifuge hat einen Zylinder, der sich mit hoher Geschwindigkeit um seine Achse dreht, eine sogenannte Trommel, die normalerweise von einem Elektromotor angetrieben wird. Nachdem die Suspension (oder Emulsion) in die Trommel gegeben wurde, wird sie schnell angetrieben, um sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Trommel zu drehen, und die Komponenten werden getrennt und getrennt unter der Wirkung der Zentrifugalkraft ausgetragen. Generell gilt: Je höher die Trommeldrehzahl, desto besser die Trennwirkung.

2. Das Arbeitsprinzip des Zentrifugalabscheiders ist die Zentrifugalfiltration und die Zentrifugalsedimentation. Bei der Zentrifugalfiltration wird der von der Suspension unter dem Zentrifugalkraftfeld erzeugte Zentrifugaldruck auf das Filtermedium einwirken gelassen, so dass die Flüssigkeit durch das Filtermedium fließt, um zu Filtrat zu werden, und die Feststoffpartikel auf der Oberfläche des Filtermediums eingefangen werden , wodurch eine Flüssig-Fest-Trennung realisiert wird; Zentrifugale Sedimentation ist die Verwendung von Flüssig-Fest (oder Flüssig-Flüssig)-Trennung wird durch das Prinzip der schnellen Sedimentation und Schichtung von Komponenten mit unterschiedlichen Dichten von Suspensionen (oder Emulsionen) in einem Zentrifugalkraftfeld erreicht.

3. Es gibt auch eine Art Separator für die experimentelle Analyse, der zur Flüssigkeitsklärung und Festpartikelanreicherung oder zur Flüssig-Flüssig-Trennung verwendet werden kann. Diese Art von Abscheider hat verschiedene Bauarten, die unter normalen Druck-, Vakuum- und Gefrierbedingungen arbeiten.

4. Eine wichtige Kennzahl zur Messung der Trennleistung einer Zentrifuge ist der Trennfaktor. Sie stellt das Verhältnis der Zentrifugalkraft zur Schwerkraft des zu trennenden Materials in der Trommel dar. Je größer der Trennfaktor, desto schneller die Trennung und desto besser die Trennwirkung. Der Trennfaktor industrieller Fliehkraftabscheider beträgt in der Regel 100 bis 20.000, der Trennfaktor von Ultraspeed-Röhrenseparatoren kann bis zu 62.000 und der Trennfaktor von analytischen Ultraspeed-Separatoren bis zu 610.000 betragen. Ein weiterer Faktor, der die Verarbeitungskapazität des Fliehkraftabscheiders bestimmt, ist der Arbeitsbereich der Trommel. Je größer der Arbeitsbereich, desto größer die Verarbeitungskapazität.

5. Die Auswahl der Zentrifuge muss sich nach Größe und Konzentration der Feststoffpartikel in der Suspension (oder Emulsion), dem Dichteunterschied zwischen Feststoff und Flüssigkeit (oder zwei Flüssigkeiten), der Viskosität der Flüssigkeit, den Eigenschaften richten des Filterrückstands (oder Sediments) und die Eigenschaften der Trennung. Umfassende Analyse der Anforderungen etc., um die Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Filterrückstands (Sediment) und die Klarheit des Filtrats (Trennflüssigkeit) zu erfüllen und welcher Typ von Zentrifugalabscheider vorab ausgewählt wird. Dann werden entsprechend der Verarbeitungskapazität und den Automatisierungsanforderungen für den Betrieb der Typ und die Spezifikation der Zentrifuge bestimmt und schließlich durch den eigentlichen Test verifiziert.

Im Allgemeinen kann für Suspensionen, die Partikel mit einer Partikelgröße von mehr als 0,01 mm enthalten, eine Filterzentrifuge verwendet werden; für kleine oder komprimierbare Partikel in der Suspension sollte eine Dekanterzentrifuge verwendet werden; Wenn eine hohe Flüssigkeitsklarheit erforderlich ist, sollte ein Separator verwendet werden.


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