Dekanterzentrifuge
Unser Angebot an Allweyes AI zeichnet sich durch eine KI-Steuerung mit außergewöhnlicher Effizienz aus.
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Unser Angebot an Allweyes AI zeichnet sich durch eine KI-Steuerung mit außergewöhnlicher Effizienz aus.
Einführung
Diese Maschine verfügt über ein fortschrittliches internationales Spezialstrukturdesign, hat eine bessere Leistung als gewöhnliche Zentrifugen, eine größere Verarbeitungskapazität, einen besseren Trenneffekt, ist energiesparend, stabil und zuverlässig, einfach zu bedienen und so weiter. Dieses Produkt hat die ISO9001:2000-Qualitätssystemzertifizierung bestanden. Mechanische Eigenschaften höher als JB/T502-2004
Technische Parameter
Innendurchmesser der Trommel | 500mm |
Trommellänge | 2000mm |
Längen-Durchmesser-Verhältnis | 4mm |
Verarbeitungskapazität | 15 m³/h |
Designgeschwindigkeit | 0-3800 U/min (CVT) |
Flüssigkeitsströmungsform | Gegenstrom |
Maximaler Trennfaktor | 4039G |
Differenzdrehzahl | 0,1-30 U/min (stufenlos einstellbar) |
Hauptmotorleistung | 45 kW (380 V/50 Hz/3 P) |
Hilfsmotorleistung | 15 kW (380 V/50 Hz/3 P) |
SPS | Deutschland SIEMENS |
Spiralverschleißfestigkeit | Die spiralförmige Oberflächensprühschweißung besteht aus einer verschleißfesten Wolframkarbidschicht |
Lager | Schweden SKF oder NSK |
Abmessungen L×B×H | 3494*1800*1140mm |
Gewicht | 3200kg |
Betriebsmodus |
|
Wirkung | Festphasenrückgewinnung ≥ 98 %, |
1) Differential übernimmt den Planeten
ary-Getriebestruktur mit großer Tragfähigkeit und stabilem Betrieb.
2) Doppelmotor und Doppelfrequenzumwandlungs-Antriebssystem ermöglichen eine stufenlos einstellbare Energierückführung der Differenzgeschwindigkeit.
3) Die Innenfläche der Zentrifugentrommel ist mit einem Längsverschleißschutzstreifen aus Edelstahl ausgestattet, der den Verschleiß der Innenwand der Trommel wirksam verhindern und das Herausdrücken des Schlamms erleichtern kann.
4) Ausgestattet mit einer Reinigungsvorrichtung, beim Betrieb und Herunterfahren der Ausrüstung, der Zentrifugenabdeckung, der Trommel, der Schnecke und anderen Teilen der Reinigung.
5) Sicherheitsschutz, Sicherheitsabdeckung, Vibrationsschutz.
Material
1. Alle Teile, die mit dem Material in Kontakt kommen, bestehen aus SS304, einschließlich Trommel, Schneckenförderer, Gehäuse und Zufuhrrohr.
2. Motorbasis: Kohlenstoffstahl
3. Grundierung der Oberfläche: Schutzgrundierung und Finish für Kohlenstoffstahl.
4. Die Spirale wird zum Auftragen einer verschleißfesten Hartlegierungsschicht verwendet.
Ersatzteile & Werkzeuge
1) Fettpresse 1 Satz
2) Spezialwerkzeuge 1 Satz
3) Wellenlagerersatz 1 Satz
4) Zufuhrrohr 1 Satz
5) Dreiecksgürtel 6 Sätze
Struktur und Funktionsprinzip
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine horizontale Gegenstrom-Spiralentleerungs- und Absetzzentrifuge. Die Hauptmaschine besteht aus einer Zylinder-Kegel-Trommel, einer Spiralentleerungsvorrichtung, einem Differentialsystem, einem Lagersitz, einem Rahmen, einer Abdeckschale, einem Haupt- und Hilfsmotor und einem elektrischen System. Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass die Suspension nach dem Zufuhrrohr und der spiralförmigen Entladungsmündung in die Trommel gelangt und unter der Wirkung der Zentrifugalkraft bei hoher Geschwindigkeit ein hoher Anteil fester Phasenpartikel an der Innenwand der Trommel abgelagert wird und die Trommel für relative Bewegung sorgt Von der spiralförmigen Klinge werden kontinuierlich Partikel in fester Phase abgelagert, die an der Trommelwand abgekratzt werden, und der Schlackenaustragsmund wird nach der Trennung der Flüssigkeit durch den Flüssigkeitsschicht-Einstellungsplatten-Trommelöffnungsausfluss abgeschieden. Die Relativbewegung zwischen Schnecke und Trommel, also die Differenzgeschwindigkeit, wird durch das Differenzial realisiert und seine Größe durch den Hilfsmotor gesteuert. Das Gehäuse des Differentials ist mit der Trommel verbunden, die Abtriebswelle ist mit der Spirale verbunden und die Eingangswelle ist mit dem Hilfsmotor verbunden. Der Hauptmotor treibt die Drehung der Trommel und auch die Drehung des Differentialgehäuses an, und der Hilfsmotor steuert die Drehzahl der Eingangswelle des Differentials über die Kupplung. Das Differential kann das Drehmoment entsprechend einem bestimmten Drehzahlverhältnis auf die Schnecke übertragen, um den kontinuierlichen Trennprozess der Materialzentrifuge zu realisieren.
Anwendung
Dekanterzentrifugen eignen sich zur Feststoffentwässerung, Flüssigkeitsklärung und -trennung sowie zur Größensortierung verschiedener Suspensionen mit Festphasenpartikelgrößen von 0,005–15 mm, einer Konsistenz von 1–40 % und einer Temperatur von ≤ 100 °C, insbesondere. zum Trennen von Suspensionen, deren Konsistenz und Partikelgröße stark variieren und bei denen die Rückgewinnung des Filtergewebes schwierig ist, wie z. B. die Behandlung von PVC-Harzen, Ammoniumsulfit, Barriumcarbonat, Strontiumsulfat, Lithopon, Stärke, Kieselgur, Gips, Bauxit, Sojaprotein, Erdnussprotein, Fruchtsaft, Pflanzenöl, Getränke, Zitronensäure, Blutpulver, Titanweißpulver, Kaolinton und Bohrschlamm, Entwässerung von gewaschener Kohle und Feinkohle, Reinigung von Altöl, Behandlung von flüssigen Abfällen aus Getreideschlempe und Kommunalabfällen Abwasser- und Mineralklassifizierung. Darüber hinaus eignet es sich für die Abwasserbehandlung von Kraftwerksschlamm, Druck- und Färbeschlamm sowie Papierherstellungsschlamm.
Maschinenfotos
Trenneffekt
Paketinformationen
Menge: Eine Einheit mit zwei Holzkisten
Bruttogewicht: 4200 kg + 240 kg = 4440 kg
Paketgröße: 3800 * 1900 * 1300 mm
