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Geräteprinzip und Übersicht

1. Geräteprinzip

Die Wirbelschicht-Trocknungs- und Beschichtungsmaschine FLP ist ein multifunktionales Gerät, das Sprühtrocknung, Granulierung, Zentrifugalpillenherstellung sowie Wirbelbeschichtung und -trocknung integriert. Die Maschine ist mit einer Vielzahl von Prozessabläufen kompatibel.

Geben Sie das Pulver zur Granulierung oder das körnige (pulverförmige) Material zur Beschichtung in das Wirbelbett. Kalte Luft tritt aus der Heizkammer an der Rückseite der Hauptmaschine ein und durchströmt den ersten Effekt. Filterung mittlerer Effizienz. Der Erhitzer erwärmt die Zuluft auf die erforderliche Temperatur und gelangt dann in das Wirbelbett. Das Pulver (Granulat) wird im Bett verwirbelt. Das zu granulierende Bindemittel wird von der Infusionspumpe zum Zweistoffzerstäuber geleitet und auf die fluidisierten Materialien gesprüht. Die Pulver verbinden sich miteinander, aggregieren zu Körnchen und wachsen auf oder bilden einen Film auf dem zu beschichtenden Material. Nachdem das Wasser verdunstet ist, wird es durch die Abluft aus der Maschine transportiert.

In der rotierenden Wirbelschicht wird das Pulver oder Masterbatch durch den Auftrieb der Umgebungsluft, die Zentrifugalkraft der Rotation und seine eigene Schwerkraft beeinflusst und bildet eine umlaufende Strangform. Das Bindemittel wird in das Material gesprüht, um Pellets mit extrem hoher echter Sphärizität zu bilden.

Abhängig von der Energiequelle und der Form der Fluidisierung kann die Technologie der Wirbelschichtgranulierung in vier Typen unterteilt werden:


2. Anwendungsbereich:

Es eignet sich für die Granulierung, Pillenherstellung und Beschichtung verschiedener Sorten und Dosierungsformen in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrie.

● Granulierung und Beschichtung von Arzneimitteln:

1)Granulierung: Granulat zur Abgabe, Granulat zur Tablettierung, Hilfsstoffe zur Direktinjektion, Granulat für Kapseln, Granulat für Granulat und verschiedene schwere Granulate.

2)Beschichtung: Granulat. Pille. Die Tabletten sind beschichtet und das Pulver ist unbeschichtet.

● Granulierung in der Lebensmittelindustrie: Zucker, Kaffee, Kakao, Saftpulver, gemischte Stärke, Aminosäuren, Gewürze, Weizenmehl usw.;

● Granulierung von Zuckerpaste: CHC, PVA, MC, HEC usw.;

● Granulierung von Pulvermaterialien;

● Pulverbeschichtung;

● Pelletierung von Pulvermaterialien;

● Sprühgranulierung und Beschichtung der traditionellen chinesischen Medizin;

● Bereiten Sie 10–30 Mesh große Körnchen vor;

● Dünne, magensaftresistente Beschichtung mit verzögerter Freisetzung für Pulver, Granulate und Pillen;

● Geschmacksmaskierung, feuchtigkeitsbeständig, antioxidativ, wasserfest, wärmeisolierend, färbend, isolierende Beschichtung;

● Trockene pulverförmige, körnige und klumpige Materialien;

● Pulvermetallurgie und Granulierung in der Keramikindustrie;

● Granulierung und Beschichtung von Pestiziden, Futtermitteln und Düngemitteln;

● Katalysatorgranulationsbeschichtung;

● Granulierung von Pigmenten, Farbstoffen und Farbstoffen;

● Granulierung anderer allgemeiner Chemikalien.


Merkmale

● Durch die Pulvergranulierung wird die Fließfähigkeit verbessert und die Staubentwicklung reduziert.

● Durch die Bodensprühgranulierung oder -beschichtung entsteht keine Verschwendung von Beschichtungsmaterialien.

● Gleichzeitig sprühen. mischen. Granulation. Durch die Beschichtungs- und Trocknungsprozesse wird der Arbeitsaufwand erheblich verkürzt.

● Im Bett entsteht eine strikte Springbrunnen-Fluidisierung, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten.

● Der obere Teil des Geräts ist mit einem Entlastungsloch ausgestattet, damit das Gerät bei einer Explosion nicht beschädigt wird.

● Granulieren und Beschichten in einem geschlossenen System, ohne Leckagen und Staubflug.

● Das Gerät kann manuell oder automatisch betrieben werden.

● Die Parameter des Granulationsprozesses sind stabil und die Wiederholgenauigkeit ist extrem hoch.

● Die Ausrüstung hat keine Sackgassen, schnelle Entladung, einfache Spülung und entspricht den GMP-Spezifikationen.

● Integrieren Sie mehrere Funktionen der Granulierung, Pillenherstellung und Beschichtung in einer Maschine.


Beschreibung der Gerätestruktur

Die Wirbelschichttrocknungsbeschichtungsmaschine besteht hauptsächlich aus einem Lufteinlassfiltrationssystem, einem Lufterwärmungssystem, einem Wirtssystem, einem Zufuhr- und Zerstäubungssystem, einem Produktfiltrationssystem und einem Steuersystem.

Unser Unternehmen kombiniert ausländische fortschrittliche Trockenbeschichtungstechnologie der gleichen Art mit der praktischen Erfahrung, die das technische Personal unseres Unternehmens über einen langen Zeitraum gesammelt hat. Im Designprozess haben wir folgende Punkte erreicht:

Ⅰ. Lufteinlass-Filtersystem: Der Lufteinlass verfügt über eine zweistufige Filterung (primärer Effekt, mittlerer Effekt). Unter besonderen Umständen kann eine hocheffiziente Filterung eingesetzt werden und die Luft kann eine Reinigungsstufe von 300.000 erreichen.

Ⅱ. Luftheizsystem:

Die Luftheizung besteht aus elektrischen Heizrohren, Elektroheizungen und Warmluftrohren etc. Sie ist für eine Vielzahl von Wärmequellen geeignet und kann je nach den Bedingungen vor Ort vorhandene Wärmequellen in Echtzeit nutzen.

Referenzdiagramm für Filtration und Heizung 

         
        


Ⅲ. Wirtssystem: Das Wirtssystem kann in eine Basis, einen unteren Zylinder zur Fluidisierung des Rohmaterials, eine Trockenkammer und eine obere Staubfilterkammer unterteilt werden.

Boden: Der scheibenförmige Kopf des Ventilsitzes erleichtert eine gründliche Reinigung des Ventilsitzes. Der tiefste Punkt ist mit einem vollautomatischen Ablassventil ausgestattet, das über eine Schnellöffnungsmethode angeschlossen ist. Es ist mit den Seitenstützen verbunden und hat ein hängendes Design, wodurch die Reinigung der Maschine und des Unterteils erleichtert wird. Die Dichtung zwischen der unteren Kammer und dem Hebebereich ist ein starker aufblasbarer Silikonring.



Unterer Zylinder für die Fluidisierung von Rohstoffen: Derzeit gibt es drei Haupttypen von Wirbelschichtverfahren: Obersprühen, Untersprühen und rotierendes Tangentialsprühen. Aufgrund unterschiedlicher Anlagenstrukturen ist auch der Fluidisierungszustand der Materialien unterschiedlich. Bei unterschiedlichen Verfahren können die Qualität der Beschichtung und die Freisetzungseigenschaften der Formulierung variieren. Um den Beschichtungsfilm gleichmäßig und kontinuierlich zu machen, sollte grundsätzlich jeder Prozess die Bewegung der Beschichtungströpfchen, d. h. den Abstand zwischen den Tröpfchen vom Auslass der Spritzpistole bis zur Oberfläche des Substrats, minimieren Reduzieren Sie den Sprühtrocknungseffekt von Heißluft auf die Tröpfchen und sorgen Sie für eine bessere Beschichtung. Wenn die Beschichtungsflüssigkeit die Oberfläche des Substrats erreicht, behält sie im Wesentlichen ihre ursprünglichen Eigenschaften bei und die Konzentration und Viskosität erhöhen sich nicht wesentlich, um eine ideale Ausbreitung und Filmbildung zu gewährleisten Eigenschaften auf der Substratoberfläche und bilden einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Beschichtungsfilm.


1) Bottom-Spray-Verfahren

Es ist auch als Wurster-System bekannt und stellt die Hauptanwendungsform der Wirbelschichtbeschichtung dar. Es wird häufig zum Beschichten von Pellets, Granulat und sogar Pulvern mit Partikelgrößen von weniger als 50 μm eingesetzt. In der Mitte des Materialtanks der Bodensprühvorrichtung befindet sich ein Abstandshalter und an der Unterseite eine Luftverteilungsplatte mit vielen kleinen kreisförmigen Löchern. Da die Öffnungsgeschwindigkeiten der entsprechenden Teile des Chassis innerhalb und außerhalb des Distanzstücks unterschiedlich sind, entsteht innerhalb/außerhalb des Distanzstücks ein Spalt. Unterschiedliche Intensitäten des Zuluftstroms führen dazu, dass die Partikel innerhalb und außerhalb des Distanzrings regelmäßige zyklische Bewegungen ausbilden. Die Spritzpistole ist im Distanzring montiert und die Spritzrichtung stimmt mit der Bewegungsrichtung des Materials überein. Daher liegt der Hauptbeschichtungsbereich innerhalb des Distanzrings und der Haupttrocknungsbereich außerhalb des Distanzrings. Die Partikel passieren alle paar Sekunden den Beschichtungsbereich und schließen so einen Beschichtungs-Trocknungszyklus ab. Alle Partikel haben eine ähnliche Wahrscheinlichkeit, den Beschichtungsbereich zu passieren, sodass der gebildete Beschichtungsfilm gleichmäßig und dicht ist.

2) Tangentiales Sprühverfahren

Die Tangentialsprühtechnologie ist mit der Bodensprühtechnologie vergleichbar und weist dieselben drei physikalischen Eigenschaften auf: 1) Flüssigkeitssprühen in die gleiche Richtung, die Spritzpistole ist im Material eingebettet und der Hub der Beschichtungströpfchen ist kurz; 2) Die Wahrscheinlichkeit, dass Partikel den Beschichtungsbereich passieren, ist gleich ;3) Die Partikel im Beschichtungsbereich sind sehr dicht und der Spritzflüssigkeitsverlust ist gering. Aufgrund dieser Eigenschaften ist die Qualität des durch Tangentialsprühen gebildeten Beschichtungsfilms besser, was der des durch Bodensprühen gebildeten Beschichtungsfilms entspricht, und kann auf Beschichtungsverfahren mit wässrigen oder organischen Lösungsmitteln angewendet werden. Der Materialtrog der Tangentialsprühvorrichtung ist zylindrisch, am Boden befindet sich ein geschwindigkeitsverstellbarer Drehteller. Zwischen dem Drehteller und der Tankwand befindet sich ein Spalt, um den Einlassluftstrom zu ermöglichen. Die Größe des Spalts wird über die Höhe des Drehtellers angepasst, um die lineare Geschwindigkeit des Einlassluftstroms zu ändern. Aufgrund der Wirkung von drei Kräften: der Zentrifugalkraft, die durch die Drehung des Drehtellers erzeugt wird, der Antriebskraft des Einlassluftstroms und der Schwerkraft der Partikel selbst, bewegen sich die Partikel in einem spiralförmigen Zentrifugalzustand. Die Spritzpistole ist an der Seitenwand des Materialtanks montiert und die Spritzrichtung verläuft entlang der tangentialen Richtung der Materialbewegung.

3) Top-Spray-Verfahren

Top-Spray wird hauptsächlich für wasserbasierte Magen- oder Darmüberzüge verwendet und wird im Allgemeinen nicht für eine verzögerte und kontrollierte Freisetzung verwendet. Die Partikel in der oberen Sprühvorrichtung werden durch den Einlassluftstrom angetrieben und beschleunigen vom Materialtank durch den Beschichtungsbereich. Die Sprührichtung der Spritzpistole stimmt mit den Partikeln überein. Die Bewegungsrichtung ist entgegengesetzt. Nach dem Durchlaufen des Beschichtungsbereichs gelangen die Partikel in die Expansionskammer. Der Durchmesser der Expansionskammer ist größer als der Durchmesser der Materialwanne, sodass die lineare Geschwindigkeit des Luftstroms schwächer wird und die Partikel aufgrund der Schwerkraft in die Materialwanne zurückfallen.


        
        
        
        


Trockenraum

1. Der mittlere Zylinder ist ein wichtiger Teil des Systems. Es gibt dem Material genügend Siede-Fluidisierungs-Diffusionsfläche, die sich direkt auf die Wirkung des Endprodukts auswirkt. Der Beobachter wird an der Rückseite der Fluidisierungs-Diffusionskammer platziert (einschließlich eines Beobachters aus Edelstahlglas) und kann mit einem Industriescheinwerfer ausgestattet werden. Montageloch-Basis und -Abdeckung mit mehreren vertikalen Strahlzerstäubungssystemen. Die Schnellverschlussabdeckung lässt sich einfach installieren und entfernen. Nach der Montage schließt der Deckel bündig mit der Innenwand des Behälters ab.

2. Der mittlere Zylinder kann mit einem automatischen Produktionssauganschluss ausgestattet werden. Füllen Sie das Material in das Fass, schließen Sie das Hauptventil zur Regulierung des Luftstroms und öffnen Sie dann das Saugventil. Das Material wird durch das Materialzufuhrventil in der Sprühtrocknungskammer unter dem vom Hauptsauggebläse erzeugten Unterdruck zum Materialbehälter transportiert (das Material wird unter Unterdruck zugeführt). Das Material im Fass kann auch durch Herausziehen des Behälters der Hauptmaschine in den Materialbehälter gefüllt werden (manuelle Beschickung).

Filterkammer zur Staubentfernung: Für unterschiedliche Rohstoffe sollten unterschiedliche Staubentfernungsmethoden angewendet werden, um die Ausbeute zu maximieren. Mit der Airbag-Installationsmethode kann der Filterbeutel die Komplexität des vorherigen Filterbeutels vermeiden, der nur an der Rückseite des Filterkammerflansches befestigt werden kann, und entspricht daher besser den GMP-Anforderungen.



Die Anti-Rotationsstruktur des Filterbeutelhalters kann die durch die Drehung des Filterbeutelhalters verursachte Verformung des Auffangbeutels vermeiden, was zu einer Verkürzung des Regals führt, und verhindern, dass der Auffangbeutel durch Herausragen aus dem Zylinder beschädigt wird. Der speziell strukturierte Filteraufhängungsrahmen ist mit der Vibrationseinrichtung verbunden. Dank der automatischen Führungs- und Verriegelungsfunktionen verbessert die vorübergehende Reaktion des Filters auf Zylindervibrationen die Reinigungsergebnisse erheblich. Das Abgas enthält eine geringe Menge Staub. Um eine Verschmutzung der Außenumgebung zu verhindern, kann zur Staubabscheidung aus dem Abgas eine Zyklonentstaubung (optional) oder eine Beutelentstaubung eingesetzt werden. Und der gesammelte Staub kann recycelt werden.



Zuführ- und Zerstäubungssystem

● Die Förderpumpe wird manuell und automatisch über einen Frequenzumrichter gesteuert und die Fördergeschwindigkeit ist gleichmäßig.

● Zerstäubungsspritzpistole, Spritzpistole mit Edelstahlbeschichtungsbasis/Dreiflüssigkeitsspritzpistole usw. Je nach Material können verschiedene Arten von Spritzpistolen ausgewählt werden. Sie zeichnen sich durch geringe Größe, geringes Gewicht sowie einfache Reinigung und Wartung aus.

● Flüssigkeitszylinder: Edelstahlfass 20L/pneumatisches Mischen, verschiedene Größen und Mischmodi können je nach Material ausgewählt werden. Die Materialien werden während des Mischvorgangs im Fluss gehalten, um Materialablagerungen und Unebenheiten zu vermeiden.



Steuerungssystem: Mensch-Maschine-Schnittstelle + SPS-Programmsteuerung kann verwendet werden, um den Arbeitsstatus in Echtzeit anzuzeigen. Die Daten der Ein- und Ausgabemodule werden online erfasst. Das System zeigt die Kontrolltemperatur, den Druck, die Geschwindigkeit der Materialpumpe sowie Übertemperatur- und Überdruckalarme an. Passwortberechtigungen werden festgelegt, um versehentliche Änderungen zu verhindern. Parameter nach dem Zufallsprinzip ändern; Fuzzy-Steuerung der Einlass- und Auslasslufttemperaturen mit einem Fehler von ±1 °C; SPS-Programmsteuerung und Verriegelung, um Fehlbedienungen der Geräte zu verhindern und einen sicheren und stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten; Der Schaltschrank ist mit einem Not-Aus-Taster ausgestattet, um in Notsituationen eine sofortige Abschaltung zu ermöglichen.


Technische Parametertabelle


Name

Spezifikationen/Modelle

FLP-5

Behälterdurchmesser

500mm

Ertrag

0,5–5 kg/Charge

Elektrische Heizleistung

9 kW

Sprühpistole

2 Tage

Beschichtungsflüssigkeitsfluss

0-100 U/min (einstellbar)

Druckluft

Druck

0,4–0,6 MPa

Verbrauch

0,6M3/min

Lüfter

Motormodell

9-26

Motorleistung

4 kW

Drehzahl

Frequenzumwandlung

Luftvolumen

1200 m3/h

Lärm

Verarbeitungsgeräusche der Lüfterisolierung <75 dB

Betriebstemperatur

Raumtemperatur ~ 120℃ Kontrollierbar

Einlasslufttemperatur

Automatische Steuerung/Automatische Anzeige

Materialfeuchtigkeit nach dem Trocknen

5‰-5%

Stromversorgungssystem

Dreiphasig 380V/50HZ

Anmerkung



Details zur Konfigurationsliste



Name

Material

Spezifikation

Herkunft

Luftfiltersystem

Kabinett

SUS304

δ=1,5 mm

ZONELINK

Primärfilter

Edelstahl

Komponenten

Changzhou Meiliang

Filter mittlerer Effizienz

KPCh-Tuch

Komponenten

ZONELINK

Hocheffizienter Filter

Filterpapier

10.000 Grad

Changzhou Meiliang

Heizsystem

Elektrische Heizungen

Edelstahl

9 kW

Suzhou Thermoelektrizität

Lufteinlasssystem

Lufteinlasskanal/Krümmer

SUS304

δ=1,5 mm

ZONELINK

Erfassung der Ansauglufttemperatur

Edelstahl

PT100

SHANGHAI

Host-System

Unterer Zylinderkopf

SUS304

δ=3mm

ZONELINK

Materialtransporter

Wagengestell

SUS304

Rundstahl

ZONELINK

eingewickeltes Bett

SUS304

δ=3mm

ZONELINK

Führungsrohr

SUS304

δ=3mm 1ST

Schraubengerät

Edelstahl

1 SATZ

ZONELINK

Spritzpistole mit unterem Lauf

SUS304

1PC zweite Flüssigkeit

ZONELINK

Sprühkammer

Mittlerer Lauf

SUS304

δ=3mm

ZONELINK

Kipphebelvorrichtung

SUS304

Unterstützend

ZONELINK

Filterkammer

Oberer Zylinder

SUS304

δ=3mm

ZONELINK

Tasche

Antistatisches CCP-Filtertuch

2 STÜCK

ZONELINK

Spalte

Mit Edelstahl überzogen

δ=1,5 mm

ZONELINK

Luftansaugsystem

Abluftkanal/Krümmer

SUS304

δ=1,5 mm

ZONELINK

Saugzugventilator

A3

4 kW

Wujin-Fächerfabrik

Frequenzumwandler

Komponenten

Unterstützend

Shanghai Zhongchen

Schalldämpfer

A3

Unterstützend

ZONELINK

Zerstäubungssystem

Schlauchpumpe

Komponenten

BT100

HEBEI

Infusionsschlauch

Kieselgel

10#

HEBEI

Fass

SUS304

10L

ZONELINK

Top-Spritzpistole

SUS304

1PC zweite Flüssigkeit

ZONELINK

Pneumatische Komponenten

Bedienelement

SC

Unterstützend

ZHEJIANG

Betriebseinheiten

Kontrollsystem

Elektrischer Schaltschrank

SUS304

δ=2mm

ZONELINK

Touch-Screen

Steuerungssystem für die Mensch-Maschine-Schnittstelle

7-Zoll-Farbbildschirm

FANYI

SPS

Komponenten

Unterstützend

Chint

Elektrische Bauteile

Temperaturregler

Einlasslufttemperatur, Auslasslufttemperatur, Materialtemperatur

Grundinformation
  • Jahr etabliert
    --
  • Unternehmensart
    --
  • Land / Region.
    --
  • Hauptindustrie
    --
  • Hauptprodukte
    --
  • Unternehmensrechtsarbeiter
    --
  • Gesamtmitarbeiter.
    --
  • Jährlicher Ausgabewert.
    --
  • Exportmarkt
    --
  • Kooperierte Kunden.
    --

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