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Der horizontale Dekanter-Zentrifugenkessel verfügt über eine Förderschneckendrehung, die sich in der Geschwindigkeit bei Dekanter-Zentrifugen geringfügig unterscheidet. Durch diese Methode wird eine kontinuierliche Trennung erreicht. Sie wird in verschiedenen Branchen wie der Abwasserbehandlung, der Lebensmittelverarbeitung und der Schlammtrennung aus industriellen Prozessen eingesetzt.
Rohrtrommelzentrifugen zeichnen sich durch die längere, schmale und zylindrische Form der Trommel aus, die die Hochgeschwindigkeitsrotation fördert und eine effiziente Trennung begünstigt. Sie finden breite Anwendungsmöglichkeiten bei der Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten, wie der Reinigung von Speiseölen zur Entfernung von Verunreinigungen und der Raffinierung von Schmierölen usw Blutbestandteile in einem medizinischen Labor.
Dekanterzentrifuge
Die horizontale Sedimentations-Dekanterzentrifuge besteht aus einer rotierenden Trommel mit hoher Geschwindigkeit, einer Schnecke und einem Differential mit der gleichen Geschwindigkeit wie die rotierende Trommel und einer etwas höheren oder niedrigeren Geschwindigkeit als die rotierende Trommel.
Es wird durch die Klinge am Schneckenschieber zur Schlackenauslassöffnung am kleinen Ende der rotierenden Trommel gedrückt, und die flüssige Phase wird durch das Überlaufloch am großen Ende der rotierenden Trommel ausgeschüttet.
Dies wird wiederholt, um den Zweck einer kontinuierlichen Trennung zu erreichen. Hauptsächlich in der Industrie eingesetzt.
Technische Parameter
Prinzip der horizontalen Dekanterzentrifuge
Die horizontale Sedimentations-Dekanterzentrifuge besteht hauptsächlich aus einer rotierenden Hochgeschwindigkeitstrommel, die der rotierenden Trommel entspricht und deren Rotationsgeschwindigkeit etwas höher oder etwas niedriger ist als die der rotierenden Trommel und einem Differential. Wenn die zu trennende Suspension in die Zentrifugentrommel gelangt, erzeugt die sich schnell drehende Trommel eine starke Zentrifugalkraft, um die festen Partikel mit höherer Dichte als die flüssige Phase an der Innenwand der Trommel abzuscheiden. Aufgrund der unterschiedlichen Geschwindigkeit der Spirale und der rotierenden Trommel kommt es zu einer Relativbewegung zwischen beiden (also dem Geschwindigkeitsunterschied). Die in der Innenwand der rotierenden Trommel abgelagerte feste Phase wird durch die Relativbewegung der Spirale und der rotierenden Trommel zum Auslass des kleinen Endes der rotierenden Trommel gedrückt. Die abgetrennte Flüssigkeit wird am anderen Ende der Zentrifuge abgelassen. Die Funktion des Differentials (Getriebes) besteht darin, einen bestimmten Geschwindigkeitsunterschied zwischen der Trommel und der Wendel zu erzeugen.
Bei der zentrifugalen Sedimentation wird die Mischung aus Feststoff und Flüssigkeit in den zylindrischen (oder konischen) Rotor gegeben. Aufgrund der Rolle der Zentrifugalkraft setzt sich der Feststoff in der Flüssigkeit ab und das Material wird durch die Zentrifugalkraft weiter zusammengedrückt und extrudiert Wasser, um den Zweck der festen und flüssigen Trennung zu erreichen.
Zentrifugale Sedimentation und Schwerkraftsedimentation unterscheiden sich: Bei der Schwerkraftsedimentation ist die Beschleunigung der Materialsedimentation gleich der Erdbeschleunigung und ein konstanter Wert; Bei der zentrifugalen Sedimentation hängt die Zentrifugalkraft vom Rotationsradius der Partikelbewegung ab. Wenn also die Winkelgeschwindigkeit gleich ist, ist die Zentrifugalkraft für die sich bewegenden Partikel bei unterschiedlichem Rotationsradius nicht gleich.
Hauptmerkmale der horizontalen Sedimentationsschneckenaustragszentrifuge
◪Horizontale Sedimentationsschneckenaustragszentrifugen haben ein breites Anwendungsspektrum und können in großem Umfang in den Bereichen Chemie, Erdöl, Lebensmittel, Pharmazeutik, Umweltschutz und andere Zwecke eingesetzt werden. Das Gebiet der Flüssigkeitstrennung. Es kann den Trennungsprozess der Festphasendehydratisierung, der Flüssigphasenklärung, der Dreiphasentrennung Flüssig-Flüssig-Fest, Flüssig-Fest-Fest, Partikelgrößenklassifizierung usw. abschließen.
◪Die horizontale Sedimentationsschneckenaustragszentrifuge bietet eine große Anpassungsfähigkeit an das Material und kann einen weiten Bereich von Festphasenpartikelgrößen (0,0005 bis 2 mm) trennen. Sie kann wie üblich getrennt werden, wenn die Festphasenpartikelgröße ungleichmäßig ist.
◪Die horizontale Sedimentationsschneckenaustragszentrifuge kann automatisch, kontinuierlich, langfristig, wartungsfreundlich und im geschlossenen Betrieb betrieben werden.
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Horizontale Sedimentationsschneckenaustragszentrifuge, einzelne Produktionskapazität, kompakte Struktur, geringer Platzbedarf, niedrige Betriebskosten.
◪Der Festphasensedimentgehalt der horizontalen Sedimentationsschneckenaustragszentrifuge ist im Allgemeinen höher als der der Filterzentrifuge und liegt ungefähr in der Nähe des Vakuumfilters.
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Allerdings ist der Festphasen-Sedimentwascheffekt der horizontalen Sedimentationsschneckenaustragszentrifuge nicht gut.
Hauptsächlich wird eine horizontale Dekanterzentrifuge verwendet
1. Die horizontale Absetzdekanterzentrifuge wird zum Trennen und Entwässern von Industrie- und Haushaltsabwässern verwendet
2, horizontale Sedimentationsdekanterzentrifuge zum Waschen, Klassifizieren und Dehydrieren von Stärke
3. Die horizontale Sedimentations-Dekanterzentrifuge wird zur Dehydrierung von Sojabohnen- und Weizenprotein verwendet
4, horizontale Sedimentationsdekanterzentrifuge für Fischmehl, Fischtrocknung
5. Die Dekanterzentrifuge mit horizontaler Sedimentation wird zur Entwässerung der Weinhefe verwendet
6, horizontale Sedimentations-Dekanterzentrifuge zur Saftreinigung und Zellstofffaserentwässerung
7, horizontale Sedimentationsdekantierzentrifuge wird zur Trennung und Reinigung von Pflanzenöl verwendet
8. Die horizontale Sedimentations-Dekanterzentrifuge wird zur Trennung und Reinigung von Kohlenteer verwendet
9, horizontale Sedimentationsdekanterzentrifuge für Kaolin, Graphitklassifizierung und Dehydrierung
10. Die horizontale Sedimentations-Dekanterzentrifuge wird zum Klassifizieren und Entwässern von Farbstoffen und Pigmenten verwendet
Struktur und Funktionsprinzip
Der Abscheider besteht aus Hauptkörper, Antriebsvorrichtung, Schüsselauffangwanne und Lagersitzen für die Flüssigkeitsaufnahme.
Der obere Teil der Schüssel ist eine flexible Hauptwelle und der untere Teil ist feucht schwimmend. Die Hauptwelle ist über den Kupplungssitz mit dem Puffer mit einem angetriebenen Rad verbunden.
Die Kraft wird vom Motor über den Antriebsriemen und den Spanner auf das angetriebene Rad übertragen, sodass sich die Trommel mit Übergeschwindigkeit um ihre Achse dreht und ein starkes Zentrifugalkraftfeld entsteht.
Das Produkt sprüht von unten in den Flüssigkeitseinlass und die Flüssigkeit wird gezwungen, entlang der Innenwand der Schüssel nach oben zu fließen und wird dann entsprechend unterschiedlicher Dichte in verschiedene Schichten getrennt.
Beim GF-Modell handelt es sich um eine Trennanlage, bei der die flüssige Phase mit großer Dichte zu einem äußeren Ring und die flüssige Phase mit geringer Dichte zu einem inneren Ring geformt wird, um zur Oberseite des Behälters zu fließen und über die jeweiligen Flüssigkeitsauslässe abgeführt zu werden.
Die Mikrofeststoffe setzen sich an der Behälterwand ab und müssen nach dem Abschalten der Maschine manuell entleert werden.
Technische Parameter
Anwendung
Es wird zum Trennen verschiedener Emulsionen verwendet und eignet sich besonders für die Flüssig-Flüssigkeit-Trennung mit geringem Schwerkraftunterschied und die Flüssig-Flüssig-Fest-Trennung mit wenig Fremdstoffen, wie z. B. die Trennung verschiedener Öle und Mikropulver, die Extraktion von Flüssigkeiten aus Pflanzen und die Trennung von Plasma und Zelle, Trennung von Milchcreme.
(1)Öl-Wasser-Trennung;
(2) Klärungsprozess für flüssige feste Produkte (orale Flüssigkeit);
(3) Extraktion von Proteinen, Algen und Gelee (Pflanzenextraktion, Kräuterextraktion, Pigmentextraktion);
(4) Raffinierte Melasse;
(5) Bluttrennung;
(6) Ansiedlung von Bakterien (Hefe, E. coli, Lactobacillus, Bacillus subtilis, Nitrobacter usw.);
(7) Reinigungsfarbe, Farbstoff, verschiedene Harze;
(8) Verarbeitung von körnigen, kristallinen und faserigen Suspensionen;
(9) Trennung von filtrierbarem und nicht filtrierbarem Schlamm.
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