Naše nabídka Allweyes AI se může pochlubit AI ovládáním s mimořádnou účinností.
Jazyk
Naše nabídka Allweyes AI se může pochlubit AI ovládáním s mimořádnou účinností.
Automatická průmyslová dekantační odstředivka je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je čištění komunálních a průmyslových odpadních vod, zpracování potravin, farmacie a chemikálie atd.
1. Dehydratace pevné fáze: dehydratační efekt pro zpracování materiálů pevných částic.
2.Klasifikace velikosti částic: používá se při odstraňování materiálu velkých průměrů pevných částic.
3. Čiření kapaliny: používá se k odstranění pevných částic v suspenzi kapaliny čiří.
Co dělá centrifuga? Jak funguje princip centrifugy?
Průmyslová odstředivka díky odstředivé síle bude mít různou měrnou hmotnost pevných látek a kapalin a oddělení kapalin a těles nových průmyslových strojů, má různou kapacitu, různý materiálový rozsah a různá místa k použití a generuje různé typy odstředivek, existují čtyři kategorie odstředivek, desková filtrační odstředivka, dekantační odstředivka, disková odstředivka, trubková odstředivka, odstředivá odstředivka, odstředivá odstředivka. Tyto čtyři kategorie sérií odstředivek budou přizpůsobeny tak, aby vyhovovaly potřebám uživatelů.
Mezi nimi je široce používána dekantační odstředivka, která je díky své velké kapacitě a širokému rozsahu použití v současnosti nejpotřebnější řadou odstředivek. Dekantační odstředivka využívá principu odstředivé sedimentace k kontinuální separaci pevné a kapalné suspenze a pevná fáze je kontinuálně vytlačována spirálou. Tento stroj je kontinuální a účinné zařízení pro separaci a klasifikaci pevných látek a kapalin s následujícími vlastnostmi:
1, Široká škála aplikací, dobrá přizpůsobivost materiálům, může být široce používána v chemickém, lehkém průmyslu, potravinářství, papíru, těžbě a dalších průmyslových odvětvích, vhodná pro koncentraci hmotnosti pevné fáze v suspenzi
≤ 10 % (nebo po 24 hodinách volné usazovací objemové koncentrace ≤ 50 %), ekvivalentní průměr částic pevné fáze ≥ 0,005 ~ 2 mm rozdíl hmotnosti kapalné pevné látky ≥ 0,05 g / cm3 suspenze kapalné separace pevných látek, jako je uhličitan vápenatý, síran vápenatý, polyvinylchlorid, vinné kaly, papírová drť, rostlinný olej, kaolin, bílé bahno, průmyslový kal na ochranu životního prostředí a další materiály mohou být účinně dehydratovány.
2, Stroj může kontinuální výrobu, velkou výrobní kapacitu, malou spotřebu energie na jednotku, vysoký stupeň automatizace, zvláště vhodný pro provoz průmyslové montážní linky.
3, Celý proces separace stroje se provádí v uzavřeném stavu, bez znečištění životního prostředí, bez zápachu. Vhodné zejména pro výrobu potrubí.
4, Stroj má kompaktní konstrukci, malý půdorys, snadnou instalaci, snadnou údržbu, opotřebitelné díly - spirálový vnější okraj stříkaný karbid nebo slinutý karbidový plech nebo keramický plech, může výrazně zlepšit odolnost proti opotřebení, životnost se zdvojnásobí.
5, Stroj a části kontaktu s materiálem jsou vyrobeny z nerezového materiálu, mají silnou odolnost proti korozi.
Princip činnosti odstředivých separátorů
Jak to funguje
Odstředivé separátory jsou životně důležité nástroje v různých průmyslových odvětvích. Jsou určeny pro mechanickou separaci směsí pevná látka-kapalina, kapalina-kapalina a plyn-kapalina na základě rozdílů hustoty. Jejich činnost závisí na principu odstředivé síly, která je vytvářena rotací směsi vysokou rychlostí v rotující misce. Tato síla žene těžší částice směrem ven k obvodu, zatímco lehčí složky se pohybují směrem ke středu, což umožňuje efektivní a efektivní separaci.
Klíčové komponenty a provoz
1. Napájecí systém: Směs se zavádí do separátoru odstředivky přívodním potrubím. Konstrukce podávacího systému zajišťuje hladký vstup a rovnoměrné rozložení v rámci rotující mísy.
2 .Rotor: Rotor vytváří silnou odstředivou sílu vysokorychlostním odstřeďováním, obvykle umístěnou ve středu separátoru.
3. Mísa: Uvnitř mísy rozděluje odstředivá síla komponenty do odlišných zón. Například těžší pevné látky se shromažďují na vnějším okraji, zatímco lehčí kapaliny nebo méně husté složky zůstávají blíže středu. V závislosti na typu odstředivky může být miska horizontální nebo vertikální.
4. Mechanismus vypouštění: Po separaci se z odstředivky odstraní různé fáze. Těžší pevné látky jsou typicky vypuzovány z vnějšího okraje misky, zatímco lehčí fáze vycházejí různými výstupy v závislosti na typu odstředivky.
5. Ovládací panel: Tento panel umožňuje operátorovi řídit proces odstřeďování, včetně sledování výkonu a nastavování rychlosti rotoru.
ČTĚTE VÍCE
Typy centrifugačních separátorů
Podle oblastí použití:
1. Čističe: Účinně separují směsi kapalina-kapalina, ideální pro přesné oddělení různých kapalných fází.
2. Koncentrátory: Oddělujte směsi kapalina-kapalina při úpravě koncentrace lehké fáze, vhodné pro aplikace vyžadující kontrolu koncentrace.
3. Čističe: Odstraňte nežádoucí pevné látky z kapalných směsí a vytvořte čistý produkt bez usazenin, což snižuje potřebu další filtrace.
Podle konstrukce a provozních konfigurací
Horizontální odstředivka: Obsahuje vodorovně zarovnanou misku, která je účinná pro oddělování kapalin a pevných látek. Používá se zejména v aplikacích, kde je vyžadováno nepřetržité vypouštění pevných látek.
Vertikální odstředivka: Používá vertikálně orientovanou misku pro kompaktnější design a účinnou separaci, vhodnou pro aplikace při zpracování potravin a čištění odpadních vod.
Odstředivka na stohování disků: Obsahuje stoh kónických disků pro zvětšení plochy pro oddělení. Tento design umožňuje jemnější separaci, takže je ideální pro průmyslová odvětví, jako je mlékárenské a chemické zpracování. Decanter Centrifuge: Kombinuje horizontální misku se šnekovým dopravníkem pro kontinuální separaci pevných látek a kapalin. Běžně se používá při čištění odpadních vod a výrobě ropy.
Trubková odstředivka: Obsahuje vertikální trubkovou misku pro přesné oddělení jemných pevných látek od kapalin. Často se používá v laboratorních podmínkách a aplikacích v malém měřítku.
Výhody odstředivých separátorů
Odstředivé separátory se účinně používají pro separaci kapalin a pevných látek v různých průmyslových odvětvích. Jejich konstrukce eliminuje potřebu filtrů, sáčků, sít nebo patron, což zjednodušuje údržbu ve srovnání s tradičními filtračními systémy. Mezi hlavní výhody patří:
1: Vysoká účinnost separace
Dosahují 98% účinnosti pro částice o velikosti 40 mikronů v jediném průchodu, s praktickou účinností pro částice o velikosti 44 mikronů, pevné látky s gravitací 2,6 a vodu s gravitací 1,0. Tato vysoká úroveň účinnosti je zvláště cenná pro aplikace vyžadující přesnou separaci.
2: Minimální ztráta kapaliny
Tradiční metody filtrace, jako jsou pískové filtry a automatické filtry, spoléhají na spotřební filtry, které často vedou ke ztrátě kapaliny během čištění nebo výměny. Naproti tomu odstředivé separátory využívají k separaci komponent odstředivou sílu, čímž odpadá nutnost použití filtrů a tím se minimalizují ztráty kapaliny.
3: Vysoká rychlost separace
Odstředivé separátory dokážou rychle zpracovat velké objemy tekutin, přičemž některé modely jsou schopny zpracovat až 3 000 galonů za minutu. Tato rychlost je klíčová v odvětvích, jako je výroba potravin a nápojů, farmaceutická výroba a čištění odpadních vod, kde je efektivní zpracování zásadní pro splnění výrobních cílů a regulačních norem.
4: Zkrácené prostoje
Odstředivé separátory využívají k separaci částic rotující vír, což eliminuje potřebu konvenčních filtrů. Tím se zabrání ucpání filtru, sníží se potřeba údržby a prostoje.
5: Odolná konstrukce
Odstředivé separátory jsou vyrobeny z robustních materiálů, jako je nerezová ocel 304L/316L nebo měkká ocel, a odolávají drsným prostředím. Jejich odolnost zajišťuje dlouhotrvající výkon, často přesahující 15-25 let životnosti.
6: Efektivita nákladů
Vzhledem k jejich nízkým nárokům na údržbu a vysoké účinnosti mohou odstředivé separátory v průběhu času vést k významným úsporám nákladů. Snižují provozní náklady spojené s výměnami filtrů a prostoji, což z nich dělá chytrou investici pro podniky.
7: Adaptabilita
Odstředivé separátory mohou zpracovávat širokou škálu směsí, včetně separací pevná látka-kapalina, kapalina-kapalina a plyn-kapalina. Tato všestrannost umožňuje jejich použití v různých aplikacích, od čištění odpadních vod až po regeneraci ropy.
ČTĚTE VÍCE
