Plaat sentrifugeer

Industriële sentrifuge is deur middel van sentrifugale krag sal verskillende soorte gewig van vastestof en vloeistof hê, en vloeistof en liggaam skeiding van nuwe industriële masjinerie, dit is in verskillende kapasiteit, verskillende materiaal omvang en verskillende plekke om te gebruik, en genereer verskillende tipes sentrifuge, daar is vier kategorieë van sentrifuges, plaat filter sentrifuge, decanter sentrifuge, skyf sentrifuge, buisvormige sentrifuge, sentrifugale sentrifuge, sentrifugale sentrifuge. Hierdie vier kategorieë sentrifugereekse sal aangepas word om aan die behoeftes van gebruikers te voldoen.

Onder hulle word karafsentrifuge wyd gebruik, as gevolg van sy groot kapasiteit en wye toepassingsreeks, is dit tans die sentrifugereeks wat die meeste benodig word. Decanter-sentrifuge gebruik die beginsel van sentrifugale sedimentasie om die vastestof-vloeistofsuspensie voortdurend te skei, en die vaste fase word voortdurend deur die spiraal uitgestoot. Hierdie masjien is 'n deurlopende en doeltreffende vastestof-vloeistof skeiding en klassifikasie toerusting met die volgende eienskappe:

1, Wye reeks toepassings, goeie aanpasbaarheid by materiale, kan wyd gebruik word in chemiese, ligte industrie, voedsel, papier, mynbou en ander industriële sektore, geskik vir suspensie vaste fase gewig konsentrasie

≤10% (of na 24 uur van vrye nedersetting volume konsentrasie ≤50%), Vastefase deeltjie ekwivalent deursnee ≥0.005~2mm vloeistof vaste stof gewig verskil ≥0.05 g /cm3 suspensie van vloeistof vaste stof skeiding, soos kalsiumkarbonaat, kalsiumsulfaat, polivinielchloried, wynmoer, papierpulp, groente-olie, kaolien, wit modder, slyk van die omgewingsbeskermingsbedryf en ander materiale kan effektief gedehidreer.

2, Die masjien kan deurlopende produksie, groot produksiekapasiteit, klein eenheid energieverbruik, hoë mate van outomatisering, veral geskik vir industriële monteerlyn werking.

3, Die hele skeidingsproses van die masjien word in 'n geslote toestand uitgevoer, geen besoedeling van die omgewing, geen reuk nie. Veral geskik vir pypleidingproduksie.

4, Die masjien het 'n kompakte struktuur, klein voetspoor, maklike installasie, maklike instandhouding, dra onderdele - spiraal buitenste rand spuit carbide of sement carbide vel of keramiek vel, kan aansienlik verbeter dra weerstand, diens lewe verdubbel.

5, Die masjien en die materiaal kontak dele is gemaak van vlekvrye staal materiaal, sterk weerstand teen korrosie.

Hoe dit werk

Sentrifugeskeiers is noodsaaklike gereedskap in verskeie industrieë. Hulle is bedoel vir meganiese skeiding van vastestof-vloeistof, vloeistof-vloeistof en gas-vloeistof-mengsels gebaseer op digtheidsverskille. Hul werking hang af van die beginsel van sentrifugale krag, wat gegenereer word deur die mengsel teen hoë spoed binne 'n roterende bak te draai. Hierdie krag dryf swaarder deeltjies uitwaarts na die omtrek, terwyl ligter komponente na die middel beweeg, wat doeltreffende en effektiewe skeiding moontlik maak.
Sleutelkomponente en werking

1. Voerstelsel: Die mengsel word deur 'n toevoerpyp in die sentrifugeskeier ingebring. Die ontwerp van die voerstelsel verseker 'n gladde toegang en eweredige verspreiding binne die roterende bak.

2 .Rotor: Die rotor skep sterk sentrifugale krag deur hoëspoed-spin, gewoonlik geleë in die middel van die skeier.

3. Bak: Binne die bak skei sentrifugale krag komponente in afsonderlike sones. Swaarder vaste stowwe versamel byvoorbeeld aan die buitenste rand, terwyl ligter vloeistowwe of minder digte komponente nader aan die middel bly. Afhangende van die tipe sentrifuge, kan die bak horisontaal of vertikaal wees.

4. Ontladingsmeganisme: Na skeiding word verskillende fases uit die sentrifuge verwyder. Die swaarder vaste stowwe word tipies uit die bak se buitenste rand verdryf, terwyl ligter fases deur verskillende uitlate uitgaan, afhangende van die sentrifuge tipe.

5. Beheerpaneel: Hierdie paneel laat die operateur toe om die sentrifugering proses te bestuur, insluitend die monitering van werkverrigting en die aanpassing van die rotor se spoed.

Deur toepassingsgebiede:

1. Suiweraars: Skei doeltreffend vloeistof-vloeistof-mengsels, ideaal vir presiese skeiding van verskillende vloeistoffases.

2. Konsentrators: Skei vloeistof-vloeistof mengsels terwyl die konsentrasie van die ligfase aangepas word, geskik vir toepassings wat konsentrasiebeheer benodig.

3. Ophelderaars: Verwyder ongewenste vaste stowwe uit vloeibare mengsels om 'n skoon, sedimentvrye produk te produseer, wat die behoefte aan bykomende filtrasie verminder.

Sentrifugeskeiers is doeltreffend gebruik vir die skeiding van vloeistowwe en vaste stowwe oor verskeie nywerhede. Hul ontwerp elimineer die behoefte aan filters, sakke, skerms of patrone, wat onderhoud vereenvoudig in vergelyking met tradisionele filtrasiestelsels. Sleutelvoordele sluit in:

1: Hoë skeidingsdoeltreffendheid

Hulle behaal 98% doeltreffendheid vir deeltjies van 40 mikron in 'n enkele deurgang, met praktiese doeltreffendheid vir deeltjies van 44 mikron, vaste stowwe met 'n swaartekrag van 2,6 en water met 'n swaartekrag van 1,0. Hierdie hoë vlak van doeltreffendheid is veral waardevol vir toepassings wat presiese skeiding vereis.

2: Minimale vloeistofverlies

Tradisionele filtrasiemetodes, soos sandmediafilters en outomatiese filters, maak staat op verbruikbare filters wat dikwels lei tot vloeistofverlies tydens skoonmaak of vervanging. Daarteenoor gebruik sentrifugale skeiers sentrifugale krag om komponente te skei, wat die behoefte aan filters uitskakel en sodoende vloeistofverlies tot die minimum beperk.

3: Vinnige skeidingspoed

Sentrifugeskeiers kan groot volumes vloeistof vinnig verwerk, met sommige modelle wat tot 3 000 liter per minuut kan hanteer. Hierdie spoed is van kardinale belang in nywerhede soos voedsel- en drankvervaardiging, farmaseutiese produksie en afvalwaterbehandeling, waar doeltreffende verwerking noodsaaklik is om produksieteikens en regulatoriese standaarde te bereik.

4: Verminderde stilstand

Sentrifugeskeiers gebruik 'n draaikolk om deeltjies te skei, wat die behoefte aan konvensionele filters uitskakel. Dit voorkom filterverstopping, wat instandhoudingsbehoeftes en stilstand verminder.

5: Duursame konstruksie

Gemaak van robuuste materiale soos 304L/316L vlekvrye staal of sagte staal, kan sentrifugeskeiers strawwe omgewings weerstaan. Hul duursaamheid verseker langdurige werkverrigting, wat dikwels 15-25 jaar dienslewe oorskry.

6: Koste-effektiwiteit

As gevolg van hul lae instandhoudingsvereistes en hoë doeltreffendheid, kan sentrifugeskeiers mettertyd tot aansienlike kostebesparings lei. Hulle verminder bedryfskoste wat verband hou met filtervervangings en stilstand, wat dit 'n slim belegging vir besighede maak.

7: Aanpasbaarheid

Sentrifugeskeiers kan 'n wye reeks mengsels hanteer, insluitend vastestof-vloeistof, vloeistof-vloeistof en gas-vloeistof skeidings. Hierdie veelsydigheid laat hulle toe om in verskeie toepassings gebruik te word, van afvalwaterbehandeling tot olieherwinning.